상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-YK-DH-6000결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일반자동 초음파 용접기
1, 장비 개요
1. 장비 사용법 : 프리즘 배터리의 양극판과 알루미늄 호일 사이의 용접 및 음극 탭과 알루미늄 호일 사이의 용접에 적합합니다.
2. 생산 효율: 약 25ppm(수동 조작의 숙련도와 극성 귀 층의 수에 따라 다름).
3. 적용 범위:
SN | 이름 | 사양 |
1 | 기판 재질(양극판) | 알루미늄 호일 |
2 | 기판 두께(양극판) | 0.09-0.015mm |
3 | 개스킷(포지티브 탭) 재질 | 알루미늄 탭 |
4 | 개스킷 두께(양수 탭) | 0.2 |
5 | 최대 라미네이션 수 | 10-50 레이어 |
4. 장비 크기:
1) 발전기 크기: 약 520×410×170mm(길이×너비×높이).
2) 헤드 크기: 약 480×200×480mm(길이 × 너비 × 높이).
2. 장비의 기준 무게: 약 60kg.
용접 플랫폼에 셀을 수동으로 배치 
풋 스위치 용접 탭 
파워 코어가 프로세스를 완료합니다.
2, 장비 구조 다이어그램
외관 도면(참고용)
SN | 이름 | 기능 | 수량 |
1 | 초음파 발생기 | 주파수 변환기는 전원 주파수 전류를 20kHz의 초음파 주파수로 진동 전류로 변경합니다. | 1세트 |
2-01 | 진동 시스템 트랜스듀서 | 압전 효과는 발전기에서 공급되는 초음파 주파수 전기 에너지를 기계적 진동 에너지로 변환합니다. | 1세트 |
2-02 | 진동 시스템 - 경적 | 진폭 변경 | 1세트 |
2-03 | 진동 시스템 - 용접 조인트 | 용접할 금속판의 인터페이스에 기계적 에너지를 가합니다. | 1세트 |
3 | 프레임(헤드) | 고정 진동 시스템의 기계 부품 및 공압 부품 | 1세트 |
4 | 케이블 연결 | 초음파 발생기를 프레임(헤드)에 연결합니다. | 2개 |
1. 회로 부분(기능 및 구현 모드)
SN | 항목 | 기능 |
1 | 전원 스위치 | 주 전원 공급 장치 제어 |
2 | AC 접촉기 | 주 전원 전류 연결 |
3 | 스위칭 모드 전원 공급 장치 | 정전압 및 정전류(정진폭) |
4 | 초음파 발생기 - 메인 보드 | 진동하는 전기 신호를 생성합니다. |
5 | 초음파 발생기 전력 증폭기 모듈 | 전력 증폭. |
6 | 초음파 발생기 - 출력 변압기 | 진동 신호 출력, 임피던스 매칭. |
7 | 프로그램 컨트롤러-로고 | 근무 시간 프로그램 제어 |
8 | 프로그램 컨트롤러 패널-LOGO-TD | 조작 패널 |
1. 공압 부품
2. 툴링 위치 고정 장치
1) 플랫폼은 베이클라이트로 만들어졌습니다.
2) 양극 또는 음극 탭을 용접할 때는 포지셔닝 고정 장치와 용접 헤드를 교체하고 파라미터를 조정합니다.
1. 장비의 원리는 변환기가 초음파 고출력 진동 신호를 해당 주파수의 기계적 에너지로 변환하여 용접 할 금속판의 계면에 적용하여 금속판의 접합부가 즉시 열을 발생시킨 다음 금속 격자의 입자를 시작하여 금속판의 접합부의 분자가 서로 침투하여 함께 용접되어 용접을 완료 할 수 있도록하는 것입니다.
2. 고급 정전류 및 정전압 회로 기술을 채택하고 초음파 진폭을 지속적으로 조정할 수 있습니다.
3. 보조 초음파 기능이있는 지능형 IC 섀시 제어 시스템 채택; 이 시스템에는 전원 켜기 자체 테스트, 진동 쌍의 지능형 분할, 자동 추적 및 컴퓨터의 신호 전송 기능이 있습니다.
4. 기계 헤드의 기계적 구조는 고정밀도의 독일식 x 가이드 레일 구조를 채택합니다.
5. 전압 보호 시스템이 있습니다 (전원 전압 범위는 220V ~ 250V); 자동 정전압 기간 동안 기계의 출력 전력 및 작동 주파수는 영향을받지 않습니다.
6. 과부하 보호 시스템이 있습니다.
7. 과전류 보호 기능이 있습니다.
8. 불안정한 전원 공급 주파수에 대한 자동 보상 기능이 있습니다.
9. 용접 과부하 보호 신호 피드백 포함.
10. 컴퓨터 데이터 모니터링 및 데이터 업로드.
11. 지능형 IC 시스템: 지능형 칩 디지털 회로, 고밀도 통합 중앙 처리 시스템, 밀리초 수준의 샘플링 제어.
12. 지능형 세분화 및 진폭 자동 추적. 1% - 100% 진폭을 0-1000ms 이내로 설정하여 다양한 용접 공정에 맞게 조정할 수 있습니다.
13. 자체 테스트, 자동 주파수 검색, 용접 헤드 교체 또는 금형 수리 후에는 시스템을 재보정할 필요가 없습니다.
14. 주파수는 작동 중에 자동으로 추적됩니다. 작동 중에 용접 헤드와 트랜스 듀서의 주파수는 온도와 부하의 변화에 따라 이동합니다. 용접기는 전체 범위에서 트랜스 듀서의 공진 주파수를 자동으로 검색하고 추적하여 트랜스 듀서가 항상 공진 상태에서 작동하고 장비의 고효율 작동을 보장하며 용접을보다 안정적이고 안정적으로 만들 수 있습니다.
15. 에너지 및 지능형 시간과 같은 다양한 용접 모드 일치: 다양한 용접 모드가 다양한 용접 프로세스 요구 사항에 맞게 조정되어 더 나은 용접 효과를 얻을 수 있습니다.
16. 7~20개의 용접 파라미터를 미리 설정하여 다양한 용접 공정 요건을 충족할 수 있습니다. 작업자가 직접 데이터에 액세스하여 용접할 수 있으므로 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
17.7인치 고화질 터치스크린, 직관적인 차트 조작 인터페이스.
18. 각 시간의 용접 효과는 데이터를 통해 고화질 인간-기계 교환 터치 스크린에 표시되며, 용접 과정은 곡선으로 표시됩니다.
19. 각 용접 데이터는 모니터링 컴퓨터로 전송되어 용접 데이터를 추적하고 불량률을 줄일 수 있습니다.
20. 지능형 시스템 보안 보호 및 모니터링.
21. 알람 출력 및 재설정 기능으로 다양한 알람 값을 설정하여 품질 관리를 더욱 효과적으로 할 수 있습니다.
22. 다단계 비밀번호 보호 기능을 설정하여 관리자의 디버깅 인터페이스와 운영자의 운영 인터페이스를 분리할 수 있습니다.
5, 장비의 주요 매개 변수
SN | 이름 | 사양 |
1 | 탭의 용접 모드 | 가로/세로, 주문하기 전에 결정해야 함 |
2 | 납땜 조인트 길이 | 18-36mm |
3 | 납땜 조인트 너비 | 3mm |
4 | 납땜 조인트 깊이 | 0.1-0.6mm |
5 | 용접 시간 | 1S 이내 |
6 | 납땜 조인트 행 수 | 2열 |
7 | 압력 | 0.1MPa ~ 1MPa, 조정 가능 |
8 | 시간 조정 범위 | 0.2~0.8초, 0~60초 조절 가능 |
9 | 용접 표면의 서비스 수명 | ≥100,000 |
10 | 용접 헤드 재료 | 수입 고속 강철 |
11 | 스탠드 오프 높이 | 1mm |
12 | 솔더 조인트 / 입자 분포 상태 | 상단 용접 헤드의 직선 또는 미터 모양의 선; 하단 몰드 체커 |
13 | 용접 표면에서 용접 헤드까지의 높이 | ＞5mm |
14 | 용접 헤드 길이 | ≥130mm |
15 | 용접 헤드의 사용 가능한 용접 표면 | 2개 |
16 | 용접 헤드의 설치 방향 | 가로 |
17 | 진폭 조절 가능 범위 | 반주기: 20~40um |
18 | 트랜스듀서 간 주파수 차이 | ≤400Hz |
19 | 트랜스듀서 간 임피던스 차이 | ≤4Ω |
20 | 트랜스듀서 간 커패시턴스 차이 | ≤400PF |
21 | 트랜스듀서와 하우징 사이의 절연 저항 | ≥30MΩ |
22 | 견딜 수 있는 힘 | 4200W+(피크값) |
23 | 용접 장력 | ≥300N |
24 | 주파수 제어 모드 | 내장 주파수 조절 가능 |
25 | 정진폭 기능 | 스위칭 전원 공급 장치 정전압 및 정전류(정진폭) |
26 | 단계적으로 조절 가능한 진폭 | 단계별 조절 가능 |
27 | 초음파 주파수 | 20KHz |
28 | 모양 | 잘못된 용접, 관통 및 누출이 없어야하며 용접은 단단하고 층별로 관통되어야합니다. |
29 | 장비의 설계 서비스 수명 | 8~10년 |
6, 주요 예비 부품
SN | 이름 | 브랜드 | 발언 |
1 | 트랜스듀서 | 칩 독일어 태국어 | |
2 | 러핑 레버 | 웨이 셩 | |
3 | 용접 헤드 | 이생바이 수입 자재 | |
4 | 칩 프로세서 | 미국 ID 회사 | |
5 | X 가이드 | CPC | |
6 | 실린더 | AirTAC | |
7 | 솔레노이드 밸브 | AirTAC | |
*일부 예비 부품은 하나하나 나열되어 있지 않으며, 실제 구성이 우선합니다*. | |||
7, 설치 환경 요구 사항
1. 설치 공간: 700×1200×650mm(L×W×H) 이상
2. 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후 배출구 압력이 5.0~7.0kgf/cm²(0.5~0.7Mpa) 이상입니다.
3. Power supply：AC220V/380V/50Hz/60Hz。
