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상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-YK-800*750-L결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일고정밀 리튬 배터리 압연 프레스 기계
1, 장비 사양 목록
순번. | 장비 이름 | 장비 모델 | 비고 |
1 | 고정밀 리튬 배터리 압연 프레스 기계 | TMAX-YK-800*750-L | 유효 롤링 폭은 200~680mm입니다. |
1.1 장비 구성 및 기능
장비의 주요 구성
순번. | 이름 | 원산지 |
1. | 에어 스위치 | 슈나이더(프랑스) |
2. | PLC | 지멘스(독일) |
3. | 터치 스크린 | 스멧(대만) |
4 | 모듈식 | 지멘스(독일) |
5. | 중간 중계 | 슈나이더(프랑스) |
6. | 서보 모터 구동 | 지멘스(독일) |
7 | 감속기 | 국제 무역(중국) |
8. | 기념 게이트웨이 | 샤오강(중국) |
9. | 베어링 | 와팡디안(중국) |
10. | 커플링 | 정통(중국) |
11 | 유압 램 실린더 | 시마크(독일) |
12. | 완전 자동 장력 | PID 폐쇄 루프 제어(자체 제작) |
13. | 깊은 홈 볼 베어링(기계 헤드) | NSK(일본) |
14. | 주파수 변환기 | 렉스로스(중국) |
15. | 편차 바로잡기 | 둥뎅(광저우) |
2, 장비 원리 소개
전극의 견인력은 압력과 압력 롤러의 닙의 이중 작용에 의해 소정의 두께 또는 소정의 압축 밀도로 압축되어 압연 극 조각에 의해 생성 된 리튬 배터리가 설계 / 소정의 부피 에너지 밀도 및 배터리 성능을 달성 할 수 있습니다.
순번. | 프로젝트 | 설명 | 참고 |
1 | 적합한 시스템 | 리튬 인산철, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 리튬 니켈 코발트 망간 및 기타 배터리 시스템의 양극판과 음극판의 연속 압연 공정입니다. | |
2 | 압연 기판 | 알루미늄 호일(10um-1.5mm), 구리 호일(6um-1.5mm), | |
3 | 롤링 모드 | 폭: 200mm-750mm. | 모터 구동 위치 |
4 | 작동 압력 | 두 개의 롤러는 수평으로 위아래로 굴러가고 드라이브는 공급 끝의 오른쪽에 있습니다. | |
5 | 장비 속도 | 정압 펌프 스테이션으로 제공되며 포지티브 고압 압연 및 네거티브 저압 조정에 적합합니다. | |
6 | 제어 모드 | 무단계 조절이 가능하며 상하 롤러의 선형 속도가 동일합니다. |
3, 장비 동작 순서
카운터 롤(폴 롤링)의 기술 프로세스
4. 장비 구성 및 기능
장비 구성 요소 구성
4.1 풀기 시스템(그림 1 참조)
그림 1
순번. | 프로젝트 | 설명 | 참고 |
1 | 방전 부품 | φ 76mmx750mm 공기 주입식 샤프트 언와인딩, 에어건 장착 | |
2 | 수신 플랫폼 | 강판 전면 수용 플랫폼 및 프레스 플레이트의 공압 리프팅 | |
3 | 장력 조절 | 스윙 롤 타입의 저마찰 실린더가 장력을 제어하고 센서가 장력을 감지하여 표시합니다. | |
4 | 편차 보정 시스템 | 광전 편차 보정 및 선형 가이드 레일(최대 이동 범위는 100mm) | |
5 | 정류 실행 | 동뎅 편차 보정 액추에이터 | |
6 | 하위 제어 시스템 | 방전 및 수신 단에는 장비 하위 제어 시스템과 비상 정지 (동적 브레이크), 일시 중지 및 기타 버튼이 장착되어 있습니다. | |
7 | 롤링 전 철분 제거 | 전자기 극 조각 철 제거 장치, 자석 막대의 자력 10000~12000 가우스 |
4.2 폴 롤링 전 트리밍 시스템(그림 2 참조)
그림 2
순번. | 항목 | 설명 | 비고 |
1 | 나이프 공급 요구 사항 | 공압식 슬리팅 블레이드(HRC ≥ 58). | |
2 | 절단 요구 사항 | 150*50 하단 칼. | |
3 | 트리밍 속도 | 압연기 가동 라인 속도(즉, 동기화, 응답 시간 ≤ 10ms)와 자동으로 일치시킬 수 있습니다. | |
4 | 스크랩 재활용 | 개별적으로 조정할 수 있으며, 커팅 엣지에서 재료가 떨어지거나 벨트가 끊어지지 않습니다. | |
5 | 트리밍 너비 | 자동 수거, 수거함이 장착되어 있습니다. |
4.3 폴 프레싱 전 먼지 제거 시스템(그림 3 참조)
그림 3
순번. | 항목 | 설명 | 비고 |
1 | 진공 흡입 | 산업용 진공 청소기의 인터페이스를 예약하세요. | |
2 | 브러시 청소 | 공압식 리프팅 상부 박스가 롤링 브러시 모드와 접촉합니다. 자재 벨트의 먼지는 브러시로 청소하고 먼지는 진공 청소기로 흡입합니다. | |
3 | 롤링 전 철분 제거 | 10000 ~ 12000 가우스의 자력을 가진 극 압연 전 전자기 철 제거 장치. 마그네틱로드는 스테인리스 스틸 튜브에 배치되어 적재 및 하역이 용이하며 흡착 된 철을 쉽게 제거 할 수 있습니다. |
4.4.1정압 고정밀 배터리 극 조각 압연기(그림 4 참조)
그림 4
순번. | 프로젝트 | 설명 | 참고 |
1 | 롤 설치 | 두 개의 롤러는 위아래로 수평으로 배열되어 있으며 일체형 아치형 통로가 있습니다. | |
2 | 동적 시스템 | 듀얼 모터 토크 듀얼 출력 구조. | |
3 | 롤 샤프트 | 베어링 간극 설정 장치, 오일 윤활 장치 포함. | |
4 | 폴 피스 롤러 | 고합금 단조강, 이중 중주파 유도 담금질, 일렉트로슬래그 재용해 공정. | 9Cr3mo |
5 | 실행 속도 | 0~30m/min, 디지털 설정, 무단 속도 변경, 가변 주파수 속도 제어 CNC 시스템. | |
6 | 작동 압력 | 가압에는 두 개의 유압 스테이션이 사용됩니다. | 온라인 전압 조정 |
7 | 롤 간격 조정 | 0-2mm 디지털 설정, 자동 간격 조정. | 최소 조정 단위는 0.001mm입니다. |
8 | 롤 청소 | 자동 롤러 닦기 | |
9 | 안전 보호 | 스테인리스 스틸 수유 핸드 가드를 채택했습니다. 비상 정지 및 일시 정지 기능이 장착되어 있습니다. |
4.4.2 자동 롤러 와이핑 장치(그림 5 참조, 음극만)
그림 5
기능 설명 : 부직포는 이동하여 롤에서 닦고 상부 및 하부 롤은 동시에 닦습니다. 롤러 닦는 속도를 조절할 수 있습니다. 롤의 부직포 압력을 조절할 수 있습니다.
4.5 정장력 폐쇄 루프 와인딩 시스템(그림 6 참조)
그림 6
순번. | 프로젝트 | 설명 | 참고 |
1 | 수신 부분 | φ 76mmx750mm 팽창식 샤프트 언와인딩, 잠금 밸브 설계, 에어건 장착 | |
2 | 수신 플랫폼 | 강판 전면 수용 플랫폼 및 프레스 플레이트의 공압 리프팅 | |
3 | 장력 조절 | 스윙 롤 타입의 저마찰 실린더가 장력을 제어하고 센서가 장력을 감지하여 표시합니다. | |
4 | 편차 보정 시스템 | 광전 편차 보정 및 선형 가이드 레일(최대 이동 범위는 100mm) | |
5 | 편차 보정 모터 | 동뎅 편차 보정 액추에이터 | |
6 | 와인딩 파워 | 와인딩 모터(2.2kW) | |
7 | 롤링 후 철분 제거 | 전자기 극 조각 철 제거 장치, 자석 막대의 자력 10000~12000 가우스 |
4.6 PLC 터치 스크린 제어 시스템
순번. | 프로젝트 | 설명 | 참고 |
1 | 시스템 구성 | 풀기 장력 제어, 풀기 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어, 커터 모터 제어, 압연기 메인 드라이브 제어, 정압 유압 스테이션 제어, 와인딩 모터 제어, 와인딩 장력 제어, 와인딩 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어 | |
2 | 작업 레이아웃 | 제동, 비상 정지 및 서스펜션 제어. | |
3 | 주요 기능 | 후퇴 및 해제 서브 컨트롤 조작 및 메인 조작 콘솔이 장착되어 있으며 모든 조작 부품에 비상 기능이 장착되어 있습니다. | |
4 | 보조 기능 | 정지 및 일시 정지 버튼(동적 제동). | |
5 | 세이프가드 | 작동 속도, 압력, 롤 사이의 간격 및 기타 지침을 디지털 방식으로 설정할 수 있습니다. | |
6 | 계산 기능 | 의 전체 CNC 작동. |
4.7 장비 설치 요구 사항
4.7.1 전원 공급 장치: 3Ph 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: +8%~ - 8%; 전원 공급 장치의 총 전력은 60KW에 10% 안전율을 더한 값입니다.
4.7.2 압축 공기 : 건조, 여과 및 안정화 후 : 출구 압력은 0.6 ~ 0.8mpa보다 큽니다. 기관은 Φ 8。
4.7.3 주변 온도: ≤ 28℃.
4.7.4 상대 습도: RH ≤ 85%.
4.7.5 현장의 공기가 건조하고 산성 염기 부식 없이 막히지 않았는지 확인합니다.
4.7.6 주 엔진 설치 기초: 주 베어링 영역의 기초 시멘트 두께는 40cm 이상, 그 외 영역의 두께는 10cm 이상; 장비의 주요 부분(배터리 폴 압연기)은 지내력이 10T/m2 이상인 콘크리트 기초 위에 설치해야 합니다.
5. 기술 매개변수
5.1 주요 프로세스 매개변수
순번. | 프로젝트 | 설명 | 참고 |
1 | 압연 표면의 유효 치수 | Ф800mmx750mm, 유효 롤링 폭 200~680mm | |
2 | 두 롤러 사이의 라인 압력 | 최대4000KN | |
3 | 썩지 않는 경도 층 | 최소 19mm | |
4 | 롤 경도 | HRC≥67, 경도 균일성≤HS±2 | 테스트 보고서 보기 |
5 | 롤 표면 거칠기 | Ra≤0.2 | 테스트 보고서 보기 |
6 | 롤 직진성 | ≤±0.0015mm | |
7 | 설치된 방사형 런아웃 | ≤±0.0025mm | |
8 | 롤 간격 조절 가능 범위 | 0-2.0mm, 디지털 설정 조정 정확도 0.001mm. 두 롤러 사이의 왼쪽과 오른쪽 간격이 일정합니다. | |
9 | 롤링 정확도 | ≤±0.0015mm(코팅 정확도≤±0.003mm) | |
10 | 압력 제어 정확도 | ≤0.15T | |
11 | 장비 실행 속도 | 최대 30m/분 | |
12 | 트리밍 너비 | 200mm-680mm | |
13 | 최대 와인딩 및 언와인딩 직경 | ф500mm | |
14 | 최대 릴링 인/아웃 폭 | 680mm | |
15 | 릴 인/아웃 최대 무게 | 500Kg | |
16 | 코일 실린더 직경 | Φ76mm | |
17 | 장비 작동 중 와인딩 샤프트의 방사형 런아웃 오류 | ≤±0.03 |
18 | 와인딩 및 언와인딩 샤프트의 롤 표면 | ≤0.15 | |
19 | 거칠기 Ra | ≤±0.03 | |
20 | 와인딩 샤프트의 동축성 | 최대. 0.2mm | |
21 | 편차 보정 정확도 | 0 ~ 50N 조절 가능 | |
22 | 와인딩 및 언와인딩의 최대 장력 | 스테인리스 스틸, 표면 처리 및 코팅 부품을 제외한 동체의 다른 부분의 표면은 국제 컴퓨터 흰색 페인트로 코팅됩니다. | |
23 | 장치 색상 | (고객이 제공한 컬러 카드에 따라 분사 가능) | |
24 | 개요 차원 | 약 3.9m × 1.8m × 1.8m × 2.9m(가로 × 세로 × 높이) | |
25 | 압연기 생산 라인의 개요 | 약 28톤 | |
26 | 전체 기계 무게 | 약 30톤 | |
27 | 주 전원 | 약 44KW |
6. 첨부된 데이터 및 액세서리
6.1 장비 운영 매뉴얼, 유지보수 매뉴얼 및 장비 도면, 기계의 회로 및 전기 다이어그램, 주요 부품 및 액세서리를 포함한 관련 데이터 사본 1부.
6.2 취약 부품 목록(취약 부품의 다이어그램을 포함하여 취약 부품의 모델, 재질, 공급업체 및 기타 정보를 표시).
순번. | 프로젝트 | 설명 | 참고 |
1 | 예비 부품 구성 | 특수 유지보수 도구 1세트 | |
2 | 취약한 부분 | 유압 파이프 라인 씰 1 세트, 상부 및 하부 절단기 1 개, 스크레이퍼 2 개 |
