순번.

이름

브랜드

수량

재고 시간

비고

1

스틸 롤러

자기 통제

1개 /2세트

30일

수입 크롬 도금 재료

2

스틸 롤러 베어링

NSK/NTN

2 /1 세트

15일

조달 주기에 따라

3

가열 튜브

국내

3개 / 세트

1일

4

열전대

국내

1개 / 세트

1일

가장 긴 건조 경로에 적응

5

내부 육각 스패너

국내

1세트 / 세트

1일

6

조절식 렌치

국내

1개 / 세트

1일

7

밸브 본체 씰링 링

국내

1세트/단위

1일

8

토크 렌치

일본

1세트/단위

15일

9

다이 헤드 리프팅 트럭

국내

1세트/단위

15일

10

마블 플랫폼

국내

1세트/단위

10일

11

공급 파이프

국내

12m / 세트

1일

12

폴 샘플러

국내

1 / 세트

2일

13

Shim

TMAX

3세트/단위

15일

1

적합한 시스템

유성 또는 수성 리튬 인산철, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 삼원계, 니켈 코발트 리튬 망간산염, 티탄산 리튬, 탄소 흑연 등

2

작동 기판 매개 변수

알루미늄 호일(Cu):

두께 9 ~ 25um;

너비 300 ~ 720mm;

롤 직경 최대 500mm;

최대 무게 500kg;

구리 호일(Cu): 두께 4.5 ~ 30um;

너비 300 ~ 720mm;

롤 직경 최대 500mm;

최대 무게 500kg

싱글 사이드 라이트 또는 더블 사이드 라이트

3

롤 표면의 설계 폭

750mm

4

코팅 폭 보장

200~680mm

5

장비 기계 작동 속도

40m/분

6

장비 코팅 속도

1-32분

건조 조건에 따라 다릅니다.

7

슬러리 점도에 적합

2000~16000 Cps(양극)

1000~16000 Cps(음극)

8

단면 코팅 건조 두께 범위

40~200g/m2

9

최소 간헐적 길이

코팅 속도 15m/min 이내 5mm 미만;

25m/min ＜ 8mm 이상의 코팅 속도;

10

여러 섹션의 최소 코팅 길이

50mm

코팅 속도≤12m/min

11

솔벤트 속성

유성 용매 NMP(s.g=1.033,b.p=204℃)

수용성 용매 H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

12

적합한 솔리드 콘텐츠

양극 S．C. 60%±20%

음극 S．C. 50%±15%(PVDF 시스템)

S．C. 50%±10%(SBR 시스템)

13

비율

양극 1.5-2.59/cm2

음극 1～1.89/cm2

14

코팅 방법

더블 레이어 앞뒤 3단 불균일 간격 코팅 / 이면 자동 추적 / 연속 코팅 / 필드 격자 코팅

15

롤 변경 모드

매뉴얼

16

기판 실행 방향

포워드 코팅, 기판 포워드 및 리버스 빈 포일 작업

1

롤러 설치 구조

CNC 가공 일체형 수직 플레이트 설치(두께 30mm).

2

롤러 표면 처리

금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 처리, 표면 경도 HRC65; 오버롤 원형 런아웃 ≤ 20 μ m; 표면 거칠기 Ra0.2; 평행도 ≤ 0.1mm;

3

장력 제어 시스템

이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐쇄 루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블에 장력 값이 표시됩니다 3. 조정 가능한 장력 범위는 0 ~ 300n, 장력 변동 ≤ ± 1.5 %입니다.

4

수정 방법

자동 EPC 제어, 스트로크 120mm

5

코일링 방법

위아래로 풀기

롤은 3인치 풍선 샤프트로 고정됩니다.

이중 공기 확장 샤프트 풀기, 양면 지지대

수동 벨트 수용 플랫폼, 이중 압력 바 모드

6

기판 실행 방향

정방향 및 역방향

7

기판 실행 속도

50m/분

8

최대 풀림 직경

Ф500mm

9

풍선 샤프트의 최대 지지력

600Kg

10

풀린 풍선 샤프트의 수

2 기사

11

제어 시스템

기능 조작 버튼을 설정하여 테이프 연결, 일시 정지, 비상 정지, 정방향 및 역방향 회전, 좌우 정렬 등의 작업을 완료합니다.

12

풀기 속도

풀림 속도는 설정된 코팅 속도와 실시간 장력 변화 데이터에 따라 PLC에 의해 제어되며, 풀림 동력은 AC 모터 + 터빈 감속기에 의해 제공됩니다;

1

설치 구조 모드

70mm 일체형 수직 플레이트 구조의 CNC 가공 두께, 전체 무게 2.6 톤, 접지 베어링 철판을 늘리고 접지 베어링 면적을 줄입니다.

2

메인 드라이브 모터

서보 모터

3

고무 롤러 구조

장력 미분리로 인한 장력 불안정성을 방지하고 코팅 표면 밀도의 안정성을 보장합니다.

4

다이 헤드와 코팅 롤러 사이의 거리 조정

서보 모터는 폐쇄 루프 추적 제어를 위해 고정밀 절대 변위 센서와 협력합니다. 거리는 화면을 통해 1~5000um, 조정 해상도는 0.1um, 반복 위치 정확도는 ≤± 0.3um으로 설정됩니다.

5

다이 헤드 선택

미쓰비시 특수 압출 헤드의 다이 립은 내마모성과 내식성이 높은 초경합금강으로 만들어졌으며 표면은 텅스텐 카바이드 또는 질화 크롬으로 처리됩니다. 직진도와 평탄도는 ≤ 1.5 µ M입니다.

6

다이 캐비티 구조

다중 압력 캐비티 슬릿 (스프레이) 코팅 헤드를 채택하여 공정 적응성이 강하고 횡압의 균형을 유지하여 횡 코팅 두께를 일정하게 만듭니다. 코팅 헤드의 상단 다이는 편향 조정 메커니즘으로 설계되어 상단 및 하단 다이 립의 평행도를 조정할 수 있습니다.

7

압력 모니터링 시스템

공급 압력 모니터링, 환류 압력 모니터링, 다이 캐비티 압력 모니터링; 공급 공정을 실시간으로 모니터링하고 막힘이있을 때 ≤ 0.001mpa의 정확도로 경보를 제공 할 수 있습니다.

8

공급 시스템

일본 빙센 정밀 스크류 펌프(2NBL15F(SUS+EPDM) 펌프) + 정밀 서보 모터, 효과적인 60L 회전 버킷(재료 용기), 슬러리의 침전 및 넘침을 방지하기 위한 액체 레벨 감지 및 액체 레벨 혼합 기능을 갖추고 있습니다.

9

코팅 간헐적 기능

코팅 크기의 안정성을 보장하기 위해 서보 간헐 제어 밸브 시스템을 채택했습니다.

10

머리와 꼬리를 얇게 만드는 기능

서보 간헐 제어 밸브 시스템은 헤드 및 테일 숱 조절 시간과 간헐 밸브 스위치의 스트로크를 조정하여 헤드 및 테일 두께를 실시간으로 조정할 수 있습니다.

11

다이 헤드 수평 조정 기능

정밀한 선형 가이드 레일 안내 및 수동 수평 조정 모드를 채택하여 다이 헤드를 수평 위치에서 ± 10mm 약간 조정할 수 있습니다. 전면 및 후면의 수직 정렬 정확도 보장

12

다이 헤드 상부와 다이 헤드 하부의 매칭 및 조립

디지털 토크 렌치는 다이 헤드의 조립 일관성과 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.

13

롤러 표면 처리

금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 처리, 표면 경도 HRC65; 오버롤 원형 런아웃 ≤ 20 μ m; 표면 거칠기 Ra0.2; 평행도 ≤ 0.1mm;

14

코팅 롤(스틸 롤)

표면은 직경 Φ 295mm의 수입 경질 크롬으로 도금되어 있습니다;

15

긴장감

완전 자동 PID 폐쇄 루프 제어 일정한 장력, 장력 범위 1 범위 0~50n, 장력 제어 정확도 ± 1n

16

독립형 헤드 위치

건조 전 설치 및 작동

17

레이저 정렬 기능

레이저 정렬 기능은 정렬 정도를 수동으로 판단하는 데 사용됩니다.

1

오븐 구조

처음 4개 섹션은 주 송전선 구조물이고 마지막 6개 섹션은 서스펜션 오븐 구조물입니다.

2

오븐 길이

40미터(4미터/구간, 총 10구간)

3

소재 텍스처

스테인리스 스틸, 내부 탱크 국가 표준 SUS304, 외부 탱크 국가 표준 SUS201

4

오븐 가이드 롤러의 구동 모드

처음 네 섹션은 주 전송 구조이고 마지막 여섯 섹션은 서스펜션 오븐입니다.

5

온도 제어

정상 작동 온도 제어와 과열 모니터링 알람의 보호 제어로 나뉩니다. 과열의 경우 청각 및 시각적 경보가 나타나고 주 난방 전원이 차단됩니다. 각 섹션은 완전히 독립적으로 제어됩니다.

6

난방 방식

전기 난방, 온풍 순환 구조

7

단일 섹션 오븐의 난방 성능

단일 섹션 24kw/4m(최대 시동 전력)

8

건조 채널의 온도

최대 150 ℃, 단일 섹션 오븐 영역의 온도 차이 ≤ 5 ℃ 설계

9

작동 중 박스 표면 온도

≤45℃; 면 충전재 두께는 100mm입니다;

10

블로잉 모드

상부 및 하부 공기 송풍, 상부 및 하부 공기량을 각각 밸브를 통해 제어 할 수 있으며 미세 조정이 가능합니다. 상부 및 하부 공기 챔버는 가열 본체를 공유합니다.

11

각 섹션의 배기량 제어

기계식 밸브를 통한 독립적인 제어 및 미세 조정

12

에어 노즐 구조

처음 네 섹션의 분사 방향은 수평에서 30도이며, 에어 노즐 홈은 특수 몰드로 홈이 파여 있습니다. 마지막 5개 섹션은 조절 가능한 에어 노즐 후크입니다.

13

팬 제어

AC 접촉기 제어

14

난방 제어

솔리드 스테이트 릴레이

15

팬 소재

국가 표준 SUS304 스테인리스 스틸

16

솔벤트 회수 시스템

아니요, 인터페이스 설치만 지원합니다.

17

NMP 용매 농도 알람

설치 인터페이스 제공. (별도 견적 제공)

18

공기 챔버 압력 모니터링

없음(이 함수는 별도로 따옴표로 묶어야 함)

19

배기 공기량

최대 35000m3/h

1

행진 보정

건조 채널 출구에 설치, 자동 EPC 제어, 스윙 ± 15도, 광전 센서

2

텐션

이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐쇄 루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블에 장력 값이 표시됩니다 3. 조정 가능한 장력 범위는 0 ~ 300n, 장력 변동 ≤ ± 1.5 %입니다.

장력 파티션은 핀치 롤과 트랙션 롤로 구현됩니다.

3

설치 구조 모드

CNC 머시닝 센터의 일체형 수직 플레이트 설치(두께 30mm)

4

트랙션 롤러

160mm 스틸 롤러

5

핀치 롤

Ø 120mm 고무 롤러, 표면 빵 EPDM

6

드라이브 모터

트랙션 롤러는 지멘스 서보 모터 + 정밀 감속기로 구동됩니다.

1.

설치 구조 모드

CNC 머시닝 센터의 일체형 수직 플레이트 설치(두께 30mm)

2.

텐션

이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐쇄 루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블에 장력 값이 표시됩니다 3. 조정 가능한 장력 범위는 0 ~ 300n, 장력 변동 ≤ ± 1.5 %입니다.

3.

편차 바로잡기

자동 EPC 제어, 스트로크 120mm

4.

최대 권선 직경

Ø800

5.

와인더 풍선 샤프트

제2조 (국가 표준)

6.

와인딩 모터

권선 동력은 지멘스 서보 모터 + 정밀 감속기에 의해 구동됩니다.

7.

최대 용량

600Kg

8.

롤 변경 모드

종료 없이 자동 와인딩 및 변경 기능

1

마스터 제어 시스템

터치 스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템

2

작동 모드

수동, 자동 및 비상 정지; 전체 기계는 전후에 작동 할 수 있습니다.

터치 스크린을 통해 코팅 라인 속도, 코팅 설정, 헤드 및 테일 엷게 하기 설정, 팬 주파수 및 온도 설정을 설정, 표시 및 기록할 수 있습니다.

3

코팅 및 간헐적 길이 설정 범위

코팅 길이 20.0 ~ 3200.0mm

4

알람 조건

간헐적 길이: 5.0 ~ 3200.0mm

5

계산 기능

장비에 장애가 발생하면 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다.

6

헤드 및 테일 두께 조정 방법

생산 수량/길이

1

코팅 롤(스틸 롤)

원형 런아웃 ≤ 1.0um, Ra0.4 직진도 ≤ 1.5um

2

편차 보정

±1mm

3

알루미늄 롤러

원형 런아웃 ≤ 20um, 직진도 ≤ 20um

4

도구 조정 제어 반복 정확도

±0.1um

5

온도 제어 정확도

±0.5℃

A(후행)

≤ 1mm 이하(슬러리 점도 및 바인더 특성 관련)

B(비정상적인 머리 부위)

5mm

C(꼬리 비정상 영역)

6mm

D(가장자리 효과 영역)

≤3mm 이하; 두께 -10 um

E(길이 오류)

±0.5mm

F(너비 오류)

±0.5mm

M(너비 오류)

±0.5mm

G1(헤드 두께)

-5~+5um

G2(꼬리 두께)

-5~+5um

H(빈칸 오류)

±0.5mm

I(양수 및 음수 정렬 오류)

±0.5mm

J 단일 표면 밀도(영역 B, C, D 제거)

1.2% 이내

길이 범위

L1(필름 길이)

20.0～3200.0mm

L2(간헐적 길이)

5.0～3200.0mm

L1/L2(코팅 + 간헐적 길이)

L1 +L2 ≥120mm

1.

디바이스 구성 매개변수

장비의 전체 치수: L(56000mm) *W(4000mm) *H(4000mm)

줄자

오븐 길이: (4m/단면) × 4) + (4m/단면 × 6단면)=40m

통치자

와인딩 및 언와인딩의 최대 와인딩 직경: φ 600mm

통치자

롤 너비: 750mm

2.

장비 기능 구성의 무결성

풀기 부분(수동 롤 변경 기능, 장력, 편차 보정, 팽창식 샤프트)

기술 계약 및 장비 구성 표를 눈으로 확인하세요.

코팅 부품(베이스, 코팅 롤러, 공급 시스템, 가정용 마네스트 다이)

오븐(서큘레이터, 난방 시스템, 외부 보조 공기 덕트)

트랙션 부품(이동 편차 보정, 트랙션 장력, 트랙션 롤러 어셈블리)

와인딩 부품(수동 롤 변경 기능, 장력, 편차 보정, 풍선 샤프트)

제어 시스템(전기 캐비닛, 내부 배선, 외부 트렁킹 배선)

배송 부품(기술 계약 내용에 따라)

3.

표준 부품의 브랜드 확인

기술 계약에 명시된 구매 부품 브랜드에 따라 100% 보장됩니다.

4.

안전 표준

기계적 및 전기적 연동, 자동 잠금 기능, 유도 보호 기능;

육안 검사 및 작동

장비 시작 전 각 영역에서 알람 벨이 울립니다;

운영

이동, 압축, 차단, 열원 등 위험한 부분에는 안전 경고 표시를 설치해야 합니다;

시각적

비상 정지 스위치 버튼, 내부 유지보수 구역의 안전 로프(최소 3개소);

시각적

전송 및 움직이는 부품을 위한 보호 커버;

시각적

오븐 과열 알람 및 전원 차단 보호 기능

작동

5.

기계적 정확도 테스트

코팅 롤 원형 런아웃 ≤ 1.0 μ m; 직진도 ≤ 1.5 μ m; 표면 거칠기 Ra0.4,

다이얼 표시기, 특수 검사 도구

오버롤 원형 런아웃 ≤ 20 μ m; 표면 거칠기 Ra0.2

다이얼 표시기

롤러 패싱의 평행도 ≤ 0.1mm(오븐의 롤러 패싱 제외)

다이얼 표시기, 특수 검사 도구

6.

빈 벨트 작동

(약 500m 동안 40m/min의 속도로 연속적으로 작동)

1m/min→10m/min→30m/min 단면 샘플링

타코미터

전체 영역에 주름이 없고 기판 표면에 긁힘이 없습니다.

시각적

모든 움직이는 부품이 비정상적인 소음 없이 부드럽게 작동하고, 변속기 벨트가 이탈하거나 마모되지 않습니다;

시각적

오븐의 각 섹션 온도 설정: 상온 ~ 150℃

작동 및 육안 검사

와인딩, 풀기 및 트랙션 편차 보정은 지속적인 흔들림 없이 원활하게 작동합니다.

작동 및 육안 검사

편차 보정 및 오븐을 제외하고 각 롤러의 기본 재료 편차는 ≤± 1mm, 코팅 롤 기판의 편차는 ≤ 0.5mm입니다.

캘리퍼

장력 설정 값 5 ~ 300N

작동 및 육안 검사

시동 및 정지 시 장력 변동은 ± 5N, 정상 작동 시 장력 변동 ± 1N입니다;

작동 및 육안 검사

7.

코팅 검사

30m/분 코팅 작업 1200m)

코팅 속도는 30m / 분이며 코팅 방법은 연속 및 간헐적 코팅을 실현할 수 있습니다.

매개변수 설정

공급 시스템과 파이프 라인은 자재 누출 없이 잘 밀봉되어 있습니다.

시각적

코팅 표면의 외관이 양호하고 입자, 스크래치, 노출된 호일 및 불룩한 가장자리가 없습니다.

시각적

한 면의 밀도 정확도: 무게 오차 ≤± 1.2%(가장자리 8mm 범위 제외)

마이크로미터 전자 저울

양면 표면의 밀도 정확도: 무게 오차 ≤± 1.5%(가장자리 8mm 범위 제외)

마이크로미터 전자 저울

테일링 ≤ 1mm(슬러리 점도 및 바인더 특성 관련)

통치자

머리 이상 부위 ≤ 8mm

자, 마이크로미터

꼬리 비정상 영역 ≤ 6mm

자, 마이크로미터

에지 효과 영역 ≤ 3mm, -10 ~ +5um(슬러리 점도 변화 ± 300cps 미만)

자, 마이크로미터

길이 오차 / h 공백 오차: ≤± 0.5mm

통치자

너비 오차: ≤± 0.5mm

통치자

머리와 꼬리의 두께: -5 ~ +5um

마이크로미터

포지티브 및 네거티브 수평 정렬 오차: ≤± 0.5mm

바늘, 자

앞면과 뒷면의 세로 정렬 오차: ≤± 0.5mm

바늘, 자

단일 섹션 오븐의 온도 제어 정확도: ≤± 1 ℃

시각적

기판 위 10mm 수평 영역에서 단일 섹션 오븐의 각 지점의 온도 편차 : ≤ ± 3 ℃

온도 감지기

건조도 테스트, 용매 잔류물: ≤ 1%(항온 및 항습 공간 샘플링 측정)

마이크로미터 전자 저울

장비 사용률: 97% 이상(정식 승인 프로젝트)

작동 및 테스트

제품 인증 비율: 98% 이상(공식 승인 프로젝트)

작동 및 테스트