3단 더블 도어 지능형 고진공 오븐

Ⅰ 、장비 개요

1. 장비 기능:

리튬 이온 배터리 전극, 셀 및 액체가 주입되는 배터리의 베이킹에 적합하며, 고진공 시스템 세트를 포함한 이중 도어, 최대 건조 온도 : 200C, 전면 및 후면 도어 개방 버전 포함.

2. 워크플로에 대한 간략한 설명

전극을 오븐에 넣은 다음 가열 시간, 진공 시간, 질소 시간을 설정합니다. 시스템이 설정된 시간 매개변수에 따라 자동으로 가열과 정기적인 공기 교환을 완료하여 베이킹 과정을 완료합니다.

Ⅱ 、기술 파라미터

1. 진공도: 빈 챔버 진공도 ≤ 10pa, 전체 챔버 진공도: 50pa-100pa, 24시간 내 공기 누출률 ≤ 500pa;

2. 난방 방식: 내부 및 외부 이중 순환 공기를 채택하여 내부 및 외부 적외선 열원을 이중으로 제어합니다. 가열 방식은 열 복사, 열 전도 및 전기 가열을 통해 제어됩니다;

3. 난방 구조: 온도 일관성을 유지하기 위해 왼쪽 공기 배출구, 오른쪽 공기 흡입구, 위아래 공기 배출구가 있는 U자형 순환 공기를 사용합니다;

4. 냉각 방법: 냉기 시스템은 외부 공기 덕트에 연결되고 챔버의 외부 공기 덕트에서 교대 전도 냉각이 수행됩니다:

5. 주 가열 온도 제어 : ± 0.5 ℃ 이내의 온도 제어 정확도;

6. 박스 내부 온도 오차: ± 2℃(빈 박스, 상온 상태);

± 3℃(풀로드, 항온 상태)

7. 일정한 온도 범위: 실온: +10 ℃~200 ℃;

8. 가열 속도 : 실온 ~ 85 ℃ ≤ 30 분 (정상 압력 및 무부하 조건에서 기기가 설정 온도에 도달하는 시간), 퍼니스의 온도 안정 시간은 60 분 (빈 상자); 실온 ~ 85 ℃ ≤ 45 분 (완전 부하 상태, 기기가 설정 온도에 도달하는 시간), 퍼니스 온도 안정 시간 80-100 분 (완전 부하);

9. 온도 상승 상태: 실온에서 설정 값까지 곡선으로 온도가 상승하고 일정한 온도 이후에는 직선 상태를 유지합니다;

10. 냉각 시간: ≤ 95분(빈 상자, 100℃~55℃, 코어 감지), 최대 부하 테스트 시간 ≈ 100분(배터리 크기 및 용량에 따라 다름)

11. 상자의 표면 온도: 용광로 내부 온도는 200 ℃이고 표면 온도는 ≤ 실온 + 15 ℃입니다;

12. 극한 진공도 ≤ 10pa (무부하 상태), 단일 챔버가 대기압에서 10pa ≤ 10 분 (무부하 상태), 진공 누출 률 (냉동기 무부하 상태)로 펌핑됩니다: 극진공에 도달한 후 밸브를 닫고 1시간 동안 유지하면 진공도의 평균 절대 감소는 100pa ≤ 20Pa이고, 24시간 동안 유지하면 진공도 감소의 절대값은 ≤ 500Pa입니다;

13. 진공 펌핑을 위한 단일 펌프 및 다중 챔버 배열 사용;

무부하 제한 진공도는 ≤ 10pa이며 진공도는 펌핑되는 물체의 배기량에 따라 달라지는 실제 진공 설정 값으로, 고진공도는 50-100 Pa로 설정됩니다(효과적으로 물을 제거할 수 있음);

 2000 Pa 이하에서 저진공 제어(질소 교환 시 제한됨).

Ⅲ, 프로세스 성능

1. 가열, 진공 펌핑 및 질소 첨가를 위한 독립적인 제어 작동;

2. 고진공 설계: 내부 캐비티는 압력 용기용 표준 용접 기술을 사용하여 제작되어 진공 유지력이 높고 내구성이 길며 변형이 없습니다;

3. 안정적인 온도 균일성: 일정한 온도에서의 균일성은 ± 2 ℃에 이릅니다;

4. 합리적인 공간 설계: 고객의 배터리 크기에 따라 내부 캐비티 크기를 설계하여 공간 활용 효율을 높일 수 있습니다;

5. 정확한 온도 제어: 온도 제어는 열 관성이 작고 온도 제어 효과가 좋은 사이리스터 SSR + PID 모드를 채택합니다;

6. 6중 안전 보호: 운영 안전 및 제품 신뢰성 보장;

7. 가열 방식: 뜨거운 공기를 사용하여 챔버 내부와 외부를 순환시켜 퍼니스 챔버 내부와 외부의 온도를 일정하게 유지합니다. 그런 다음 복사열과 전도를 사용하여 챔버 온도의 균일성을 보장합니다. 냉각 시에는 히팅 파이프가 닫히고 공기 순환을 통해 내부의 열이 빠져나가 냉각 속도가 빨라집니다;

8. 자동 프로그램 제어: PLC 프로그램 제어 가열, 진공 펌핑, 질소 주입, 수동 / 자동 작동 전환 가능, 시간 가열 자동 완료 가능; 가열 시간, 진공 시간 및 질소 시간을 설정하기 만하면 프로그램이 자동으로 베이킹 및 공기 교환 프로세스를 완료합니다.

9. 내부 챔버 과열 보호, 과열 발생 시 자동으로 전원이 꺼집니다;

10. 전기 가열 튜브 과전류 및 단락 보호;

11. 내부 순환 팬 과전류 및 단락 보호;

12. 제어 시스템 과전류 및 단락 보호;

13. 강한 압력에 강한 특수 설계된 방폭 도어; 그리고 과압 자동 해제 기능이 있습니다;

내부 챔버가 과충전되면 장비는 질소 및 건조 가스 입구를 자동으로 닫아 가스를 절약하고 가스 손실을 줄일 수 있습니다;

15. 시간에 구애받지 않는 소리 및 조명 알람을 설정합니다.

16. 공급업체는 진공 추출을 위해 최대 3개의 챔버를 동시에 열 수 있는 진공 시스템을 제공해야 합니다. 진공도에 도달하면 분기 밸브가 자동으로 닫혀 다른 분기 챔버의 진공 추출을 시작합니다(진공 시스템은 오일 펌프와 루츠 펌프의 조합을 채택하고 오일 펌프 SV300m를 장착할 수 있습니다) ³/ h. 루츠 펌프 1000m ³/ h）；；.

17. 진공 시스템에는 2단계 진공 펌프와 진공 파이프라인이 포함됩니다. 진공 펌프는 자체 포함되거나 공급업체에서 제공합니다.

18. 진공 배관은 실제 계약서에서 확인된 도면과 진공 펌프와 오븐 사이의 위치에 따라 합리적으로 배치해야 합니다. 공급자는 단거리용 진공 주름관을 제공해야 하며, 추가 진공 배관을 설치해야 하는 경우 사전에 확인하고 시공자를 지정해야 합니다.

19. 제어 모드: 가열, 진공 펌핑 및 인플레이션의 작업 모드는 PLC 자동 순환이며 각 작업 섹션의 작동은 터치 스크린을 통해 설정됩니다.

Ⅳ 、주요 구성 요소 구조

1. 장비의 주요 구성 요소: 랙, 탱크, 진공 주입 질소, 전기 제어, 외부 순환, 내부 순환 및 냉각 시스템(옵션);

2. 진공 박스의 본체는 판금 구조, 가열 시스템, 폭발 순환 시스템, 소프트웨어 제어 시스템 등으로 구성됩니다;

3. 보조 냉각 시스템은 주로 스튜디오 외부에서 챔버를 냉각하는 냉각 교환 밸브, 냉각 파이프 라인 및 고압 팬으로 구성됩니다;

4. 보조 냉각 시스템은 3개의 챔버가 공유하며 각 프리 밸브는 독립적으로 제어됩니다;

5. 진공 파이프라인으로 구성된 진공 시스템;

6. 쉘 재질: A3 냉간 압연 강판, 구운 페인트 처리, 색상은 컴퓨터 따뜻한 회색입니다;

7. 내부 챔버 재질: 304 # 스테인리스 스틸 산업용 와이어 드로잉 플레이트, 두께: 5.0mm;

8. 도어 개방 방법 : 단일 도어 개방; 도어 중간층은 알루미늄 규산염 단열면으로 만들어집니다. 퍼니스 도어는 압축 밀봉 방식을 채택하고 (도어가 닫히면 밀봉 됨) 퍼니스 도어의 외피는 강판으로 만들어지고 외부 표면은 베이킹 페인트로 처리됩니다;

9. 씰링 링: 고온 및 부식에 강한 금형 주조로 형성된 실리콘 고무 O형 씰링 링입니다;

10. 진공 펌핑 및 질소 충전 위치 및 인터페이스 사양: 인터페이스 위치는 장비 후면에 있으며, 진공 연결은 KF40, 건식 가스 연결은 12mm 가스 파이프 연결입니다.

Ⅶ 、컴포넌트 브랜드

1. 온도 컨트롤러: 디지털 지능형 온도 컨트롤러/마이크로컴퓨터 PID 자동 계산(상하이 야타이);

2. 진공 게이지: 스위스 인피콘 저항 진공 게이지;

3. 진공 밸브/인플레이션 밸브: 촨베이 고진공 플래퍼 밸브;

4. 과열 보호: 디지털 지능형 온도 컨트롤러/마이크로컴퓨터 PID 자동 계산(상하이 야타이);

5. 온도 제어 모드: PID+SSR 사이리스터(상하이 야타이);

6. 온도 센서: K형 열전대;

7. 7: 푸젠 유지보수 및 제어;

8. 터치 스크린: 7인치 LCD 유지 관리 컬러 화면;

9. 독립 알람: 청각 및 시각적 알람;

10. 가열 튜브: 최고.

Ⅶ 、참조 사진