1.

상단 커버 용접 및 액체 사출 구멍 용접기

XSHJ-2102

1세트

2.

Cooler

동루양

1세트

3.

집진기

폭스콘

1세트

1.

용접 레이저

1세트

2.

용접 조인트

1세트

3.

cooler

1세트

4.

모션 모듈

1세트

5.

서보 모터

1세트

6.

프레임 + 플레이트 + 실드

1세트

7.

관측 CCD+디스플레이

1세트

8.

산업용 집진기

1세트

9.

용접 플랫폼의 모션 제어

1세트

10.

용접 제어 소프트웨어

1세트

11.

레이저 파형 제어 카드

1세트

12.

IPC

1세트

13.

고정 장치

1세트

1

배터리 크기

L 166mm ，

T 22mm ，

H 234mm

1.

워크벤치의 효과적인 작업 범위

L 300mm×W 300mm×H 200mm

2.

레이저 용접 조인트의 반복 위치 정확도

≤±0.02mm

3.

적격 요금

98.5%

4.

효율성

50-70mm/s

5.

툴링 고정 장치 교체 가능

6.

용접 방법

수직 용접 및 측면 용접(해당 고정 장치 필요)

7.

레이저 용접기 출력

1000W

8.

용접 조인트의 초점 거리 조정 정확도

0.02mm

9.

용접 파라미터 메모리 기능, 프로그래밍 없이 완료된 제품을 다시 프로그래밍하지 않고도 전환 가능

10.

먼지 및 연기 제거 기능 탑재

11.

안전 도어와 안전 격자가 장착되어 안전한 작업 보장

12.

소음

≤75db

13.

실패율

장애율 = (장애 종료 기간/장비 서비스 기간) ＜ 2%

1.

용접 플랜지 폭

＜0.3mm

2.

용접 관통 및 폭

침투 0.5~1.4mm，용융 폭: 1~1.6mm，용융 폭: 1~1.6mm

3. 

용접 압력 저항(인장 강도)

내전압＞1.1Mpa

4.

외관 및 용접 품질

용접 후 용접에는 구덩이, 용접 부러짐, 정렬 불량 및 폭발 지점과 같은 결함이 없어야하며 용접은 매끄럽고 평평하여 쉘의 심각한 변형을 일으키지 않아야합니다. 용접 후 쉘에 용접 슬래그가 없으며 레이저가 쉘 내부의 다이어프램과 고온 테이프를 태우지 않습니다.

1.

수동 공급, 전기 코어의 밀봉 표면을 벤치 마크로 삼아 전기 코어의 바닥에서 들어 올려 상단 벤치 마크의 일관성을 보장합니다. 긴 측면 실린더는 잠기고 짧은 측면 실린더는 잠기고 상단 기준 실린더는 잠금 해제되며 고정 장치의 하단은 스프링 위치 지정 메커니즘을 채택합니다. 스프링은 탄성 변형되어 정밀한 위치 지정 중에 셀 쉘이 긁히지 않도록 합니다;

2.

커버 플레이트와 쉘을 먼저 사전 용접한 다음 위치를 고정시킨 후 완전히 용접합니다.

3.

클램핑 부분은 셀과 전체적으로 접촉하지 않으며 셀에 과도한 압출 압력을 방지하기 위해 중간이 비어 있습니다. 수동 블랭킹 : 배터리가 블랭킹으로 이동하면 배터리 실린더가 잠금 해제되고 배터리 셀이 튀어 나와 재료가 수동으로 가져옵니다. 짧은면은 회전 실린더로 고정되고 전기 코어는 측면에서 배치 및 가져와 작동하기 편리합니다.

1.

레이저 출력 헤드는 3 축 고정밀 기계 모듈로 구동되어 하드웨어의 정확성을 보장합니다. 고정밀 알고리즘과 컨트롤러를 사용하여 정확한 레이저 여기 전력 및 경로; 용접 전에 조립 메커니즘을 위로 누른 다음 상단 덮개를 완전히 용접하여 제품 자격 속도를 보장합니다. 배기관과 필터는 난연 재료로 만들어야하며 연결 부품은 강철 링으로 연결해야합니다.

장비의 상부 커버는 판금과 황갈색 아크릴 패널로 구성되어 있으며 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 격자가 설치되어 있습니다. 장비의 인간-기계 인터페이스는 회사의 기존 구조에 따라 설계되었으며 용접 매개 변수는 시각적으로 추적할 수 있습니다.

1.

시간 효율성 =

실제 운영 시간: 로드 시간 - 계획된 가동 중지 시간(장애, 자재 전환)

로드 시간: 생산 시간 - 계획된 다운타임

생산 시간: 정상 근무 시간

계획된 가동 중지 시간: 아침과 저녁, 휴식, 현장 점검, 청소 등

≥99.00%

2.

성능 개선= 

이론적 템포: 단일 제품의 이론적 생산 시간

100%

3.

제품 인증 비율= 

고정 손실: 테이프 접합, 코일 교체 등

≥99.50%

4.

CMK 장비 용량 지수

CMK 지수는 단기 분산만을 고려하고 제품 품질에 대한 장비 요인의 영향을 강조합니다.

테스트 요구 사항: 추출된 데이터는 연속적이며, 작업자, 측정 도구 및 원자재가 영향을 받지 않는다고 가정하고, 장비의 단일 요소의 영향만 고려합니다. (즉, 작업자는 숙련되고 유능해야 하며, 측정 도구는 요구 사항을 충족하고 보정되어야 하며, 동일한 배치의 재료, 검사자는 요구 사항을 충족해야 함).

일반적으로 기계의 생산이 안정된 후 약 1시간 이내에 10개의 그룹 100개의 샘플을 샘플링하여 측정합니다.

≥1.67

5.

장비 운영 계획

300일/년, 2교대, (11.5)시간/교대 근무

6.

장비 수명

10년

7.

연산자

8.

장비 소음

≤75dB

1

용접 레이저

创鑫 Chuangxin

2

용접 헤드

万顺兴 완쉰싱

3

냉각수 기계

东鲁阳 동루양

4

모션 모듈

上银 상음

5

서보 모터

松下 Panasonic

6

프레임 + 플레이트 + 실드

사용자 지정

7

CCD+ 디스플레이 관찰

사용자 지정

8

집진기

鸿海 폭스콘

9

용접 플랫폼의 모션 제어

사용자 지정

10

용접 제어 소프트웨어

11

레이저 파형 제어 카드

사용자 지정

12

IPC

어드밴텍 / 레노버

13

고정 장치

사용자 지정