연속 건조 전극 필름 압연기

건식 전극 기술은 현재 리튬 이온 배터리의 첨단 제조 기술 중 하나이며, 건식 롤러 프레스 공정은 이 공정의 핵심입니다. 연속 건식 압연 프레스 장비는 혼합된 전극 원료를 다단계 압연하여 고밀도 및 균일한 표면을 가진 고성능 건식 전극 피막을 형성한 후, 집전체를 이용하여 열 압연하여 치밀하고 균일한 두께의 전극 피막을 형성하기만 하면 됩니다.

1. 전극을 만드는 습식 코팅에 대한 개요:

리튬 이온 배터리의 전극은 일반적으로 코팅 또는 슬러리 캐스팅 공정(습식 공정)을 사용하여 제작됩니다. 습식 공정을 사용하여 전극을 제작할 때의 문제점은 다음과 같습니다.

1. 용매를 제거하는 데 많은 양의 에너지를 소모합니다.

2. 코팅된 전극에 잔류 용매가 있어 배터리 수명이 단축될 수 있습니다.

3. 활물질 표면에 용해된 접착제는 배터리 저항성을 증가시켜 리튬 배터리의 에너지 밀도와 전력 밀도를 감소시킵니다.

4. 전극 압축 밀도가 낮은 이유는 유체 수집 호일이 엄청난 압력을 받을 때 변형되고 주름지기 쉽기 때문이며, 이로 인해 롤러 프레스의 압력이 제한되기 때문입니다.

5. 밀도가 낮으면 에너지 밀도가 낮아지고 저항이 높아지며 사이클 수명이 짧아집니다.

건조 전극을 만들기 위한  연속 압연  :

1. 공정이 간단하고, 전극이 두껍고, 용매화가 없으며, 건조 공정이 없습니다.

2. 접착제가 섬유 형태로 존재하여 활성탄 입자와 도전제 입자 사이의 접촉이 더 촘촘합니다. 전극 밀도가 높고, 전도성이 좋으며, 용량이 크고, 탄소 분말이 쉽게 떨어지지 않으며, 사이클 수명이 깁니다.

3. 환경 친화적입니다.

4. 재료비, 시간, 노동비 등 생산비용을 절감합니다.

Ⅱ 、  제조 공정 :

Ⅲ 、  주요 장비 지표 :