상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-CY-5V20A64CH결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일파우치 셀 생산용 5V20A 64채널 핫 프레스 압력 형성 기계
1. 장비 소개:
이 장비는 주로 고온 및 고압에서 폴리머 셀을 형성하는 데 사용됩니다. 주로 가열 및 온도 제어 기능, 압력 및 압력 제어 기능, 충전 및 방전 및 데이터 통신 기능을 갖추고 있습니다.
전체 기계는 1 세트의 에너지 피드백 유형, 5V20A-64 채널 성형 캐비닛 및 2 세트의 고정 장치로 구성됩니다. 픽스처는 16개의 가열 및 프레스 플레이트와 64개의
정전류 소스 채널로 구성됩니다. 각 가열판은 배터리 2개를 대각선으로 배치할 수 있습니다. 고정 장치, 정전류 소스 및 캐비닛 장비가 통합되어 있습니다.
2. 장비 구성
이 장비는 온도 제어 시스템, 압력 제어 시스템, 성형 캐비닛 시스템 및 고정 장치 메커니즘의 네 부분으로 구성됩니다.
2.1 온도 제어 시스템
(1) 유리 섬유 가열판이 알루미늄 판의 표면에 부착됩니다;
(2) 각 가열판의 독립적인 온도 제어;
(3) 터치 스크린 + PLC 통합 지능형 제어;
(4) 배터리가 형성된 후 자연적으로 냉각됩니다;
(5) 과열 경보 기능.
2.2 압력 제어 시스템
(1) 단열지로 덮인 16겹의 알루미늄 시트를 수직으로 쌓고 압력을 가합니다;
(2) PID 압력 출력 정밀 제어;
(3) 기압계는 현재 기압을 표시합니다.
2.3 포메이션 캐비닛 시스템
(1) 충전-방전 및 과충전 및 과방전 보호 기능
(2) 데이터 네트워크 저장 기능
(3) 전압 감지 및 분류 기능
(4) 화재 경보 기능
2.4 고정 장치 및 섀시 메커니즘
(1) 양쪽 귀와 음쪽 귀 및 접점 사이의 안정적인 도킹 기능;
(2) 가열판의 절연 보호;
(3) 케이스 커버는 도구 없이 빠르게 분해할 수 있습니다;
2.5 장비의 장점
1. 배터리 두께는 4~10mm 범위이며 탭 압력 블록을 교체할 필요가 없습니다;
2. 내식성을 위해 니켈 도금된 구리 접점이 사용됩니다.
2.6 장비 작동 프로세스:
전원 켜기 → 캐비닛 도어 수동 열기 → 고정 장치에 배터리 넣기 → 고정 장치 매개 변수 설정 → 고정 장치 내리고 보내기 → 고정 장치가 끝나면 수동으로 배터리 제거하기
2.7 장비의 개략도:
장비 개요 치수
3. 적용 가능한 제품 매개변수
셀 높이 A | 80-230mm |
셀 너비 B+측 | 60-190mm |
셀 두께 H | 4-10mm |
탭 간격 C | ≥20mm |
폴 숄더 너비 D | ≤75mm |
탭 길이 E | 6-40mm |
4. 기술 지표
4.1 고정 장치 메커니즘의 주요 성능
4.1.1 가열판의 주요 구성 요소 : 알루미늄 판의 바닥 표면은 유리 섬유 가열판으로 적층되고 상단 표면은 1mm 두께의 절연 판으로 적층되며 전체는 광택 명함 용지로 덮여 있습니다.
4.1.2 작동 모드 : 실린더가 위에서 아래로 구동되고 배터리가 두 층의 가열판 사이에 고정 된 위치에 배치되고 클램프의 수축을 통해 셀의 클램핑 력이 실현되며 동시에 셀의 양극 및 음극 귀가 성형 캐비닛과 접촉합니다. 신뢰할 수있는 접촉 지점입니다.
4.1.3 압력 설정 방법: 터치 스크린에 배터리 크기와 각 섹션에 필요한 표면 압력을 입력하면 시스템이 자동으로 필요한 압력을 계산하여 실행합니다.
4.1.4 가열 시간: 예를 들어 실내 온도를 25°C로 가정하고 60°C까지 가열하는 데 ≈10분, 75°C까지 가열하는 데 ≈15분이 걸립니다.
4.1.5 사용된 접점은 4선식 금도금 접점으로, 접점의 정확한 샘플링, 내마모성 및 내산화성이라는 장점을 가지고 있습니다.
4.1.6 클램프의 각 층 사이의 간격은 20mm이고 누름 블록과 접점 사이의 거리는 6.3mm로 배터리를 넣고 뺄 때 편리합니다.
4.2. 기본 기술 매개변수
순번. | 매개변수 이름 | 기술 매개변수 | 참고 |
1 | 가열 방법 | 유리 섬유 가열 시트 가열 | 각 레이어에 대한 독립적인 온도 제어 |
2 | 난방 시간 | 10-15분 | 주변 온도 관련 |
3 | 온도 제어 범위 | 상온 -85℃ | 제어 정확도: ±2℃ |
4 | 압력 출력 범위 | 100-3000KG | 압력 정확도: ±30KG |
5 | 정전류 소스 채널 수 | 64개 채널 | |
6 | 충전/방전 전류 범위(mA) | 200~20000 | |
7 | 현재 측정 정확도 | ±0.05%FS+0.05%rd | |
8 | 전류 해상도(mA) | 1 | |
9 | 전압 측정 범위(mV) | 0~5000 | |
10 | 충전 전압 범위(mV) | 0~4500 | |
11 | 방전 전압 범위(mV) | 1800~4500 | |
12 | 전압 측정 정확도 | ±0.05%FS+0.05%rd | |
13 | 전압 분해능(mV) | 0.1 | |
14 | 시간 측정 범위 및 정확도 | 999분/단계, 정확도 ±0.1% | |
15 | 디바이스 보정 방법 | 소프트웨어 디지털 보정 | |
16 | 보정 주기 | 6개월 | |
17 | 단계 내용 | 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 정전류 방전, 스탠딩 | |
18 | 단계 종료 조건 | 전류, 전압, 시간, 용량 | |
19 | 근무 환경 | 온도: 0~40℃, 상대 습도≤85% | |
20 | 전원 공급 장치 | 3상 AC380V±10% 50Hz | |
21 | 전력 효율성 | 충전 및 방전 전원 공급 장치는 에너지 절약 전원 공급 장치를 채택하고 배터리 방전 에너지는 전력망으로 다시 공급됩니다. 전력 충전 출력의 최대 효율은 70% 이상이고 전력 복구의 최대 효율은 65% 이상입니다. | |
22 | 총 장비 전력 | 약 13KW | |
23 | 가스 공급원 | 0.4-0.75MPa | |
24 | 장비 크기 | 1400*960*1730mm | (L*W*H) |
25 | 장비 무게 | 약 700kg |
4.3 화학 성형 장비의 주요 성능
4.3.1 이 장비는 폴리머 리튬 배터리의 화학적 형성 공정에 특별히 사용됩니다;
4.3.2 작업 모드는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 정전류 방전, 선반 및 순환이며, 충전 및 방전 제어 조건은 정전류 충전 종료 전압 값, 정전류 방전 종료 전압 값, 정전류 및 정전압 충전 정전압 값, 현재 정전압 충전 종료 전류 값, 다양한 작업 모드의 시간 종단 값입니다;
4.3.3 데이터 전원 차단 보호 기능이 있으며, 들어오는 전원은 계속 작동하며 저전압 저장 조건에서 한 번 확인하는 데 약 5 초가 걸립니다;
4.3.4 각 배터리의 모든 스텝 곡선(전압 시간, 전류 시간, 용량 시간, 전력 시간 등 곡선 포함)을 저장하면 사용자가 곡선 샘플링 조건을 자유롭게 선택할 수 있습니다.
4.3.5 다양한 배터리 검사 인터페이스, 배터리 검사 인터페이스는 그래픽 표시, 종합 데이터 표시, 분류 데이터 표시, 비정상 표시 등을 선택할 수 있습니다;
4.3.6 컴퓨터 시스템의 최소 구성: PII/300 이상의 CPU, 64MB 이상의 메모리, 10GB 이상의 하드 디스크 공간, EGA/VGA 컬러 디스플레이, CD-ROM 1개, 마우스 1개, MicrosoftTM Windows 2000 이상의 운영 체제, 사용 가능한 RS232 직렬 포트 통신 포트, Windows에서 지원하는 프린터 1개. 컴퓨터 시스템은 사용자가 직접 구성하며, 마이크로 컴퓨터 시스템의 수는 실제 필요에 따라 결정됩니다.
4.4. 운영 소프트웨어는 무작위로 제공됩니다(컴퓨터 사용자가 직접 준비);
장비의 외관 색상: GB 9002 컬러 카드