256/512 채널 5V 3A 5A 6A 원통형 배터리 테스트 장비

(방전기 사이클 기능 중 리커레이트 에너지 포함)

1. 개요

방전기 사이클 중 에너지 회수 기능이있는 배터리 테스터t는 당사에서 수년 동안 개발하여 2013 년에 출시 한 PWM 고주파 전력 피드백 기술을 기반으로 한 최신 에너지 절약형 배터리 형성 감지 장비입니다. 리튬 이온 배터리, 니켈 메탈 하이드라이드 니켈 카드뮴 배터리의 생산 및 테스트에 널리 사용될 수 있습니다. 이 일련의 장비는 기존 배터리 성형 및 테스트 장비의 작동 원리와 전력 소비 모드를 완전히 파괴합니다. 기존의 이차 전지 형성 및 용량 분할 장비와 비교하여 배터리를 충전에 사용할 때 전력이 40 % 절약되고 종합 절전 효율은 60 % 이상입니다.

현재 에너지 절약형 전원 배터리 자동 감지 장비는 국내의 많은 유명 리튬 이온 배터리 및 Ni MH Ni Cd 배터리 제조업체에서 널리 사용되고 있으며 호평을 받고 있습니다. 적용 관점에서 볼 때 작동 효과가 매우 좋습니다. 절전 효과, 전력 고조파 품질, 난방 용량, 장비의 신뢰성 및 안정성 및 배터리 용량 공유 효과 측면에서 현재 시장의 다른 유사 제품보다 우수합니다.

2. 제품 특징

(1) 기존 배터리 충전 및 방전 모드의 파괴

▲기존의 선형 조절 전원 공급 장치 충전 모드가 PWM 스위칭 절삭 충전 모드로 변경되어 배터리의 충전 변환 효율이 크게 향상됩니다;

▲배터리의 방전된 전기에너지는 전기 에너지 피드백 기술을 통해 교류 전력망으로 재활용되어 전기 에너지 재사용을 실현함으로써 기존 배터리 방전 모드의 단점을 효과적으로 극복합니다. 기존의 방전 모드는 배터리의 방전된 전기 에너지를 열로 변환하여 낭비하는 방식입니다.

▲전기 에너지 피드백의 실현 방법에서 고주파 PWM 정류기 기술은 양방향 에너지 전달을 실현할 수 있으며, 이는 전기 에너지 회수 분야에 독창적으로 적용됩니다. 원칙적으로 기존의 사이리스터 위상 제어 장치가 역전되어 DC 회로를 유발하기 쉬운 현상을 극복 할 수 있습니다.

(2) 상당한 절전 효과

실제 측정에 따르면 S2 ~ 4 시리즈 장비의 전력 소비량은 충전시 기존 장비보다 40% 이상 적고, 종합 절전율은 60% 이상이며, 전력 소비량은 60% 이상으로 배터리 제조업체의 많은 비용을 절약 할 수 있습니다.

(3) 장비의 온도 상승이 분명히 감소합니다.

작동 중인 장비의 온도 상승은 기존 장비의 1/4 또는 그 이하에 불과합니다. 이러한 종류의 장비를 사용할 때, 특히 여름철에는 고객 생산 현장의 환경 온도가 더 이상 사우나 실과 같지 않아 작업자가 머무르기를 꺼려합니다. 용량 공유의 정확성이 더 보장되고 장비의 고장률이 낮아집니다.

(4) 우수한 전력 품질

AC 입력 측에서는 고주파 PWM 정류기 기술을 기반으로 한 양방향 컨버터 전원 공급 장치를 사용하여 AC에서 DC로, DC에서 AC로 양방향 변환을 실현합니다. 전력망에 주입되는 전류 파형은 사인파이고 고조파 왜곡률은 5% 미만이며 역률은 0.99보다 큽니다;

▲배터리 테스터는

방전기 사이클 중 에너지 회수 기능을 갖춘 배터리 테스터는 배터리 제조 기업의 전력 품질 검사에서 전력 품질 불합격으로 인한 막대한 벌금이나 시동 불능 상황을 완전히 피할 수 있습니다.

(5) 배터리 전압 및 전류 제어가 안정적이고 빠르며 정확합니다.

▲각 채널은 독립 전압 및 전류 하드웨어 폐쇄 루프 제어를 채택하고 전류 및 전압 감지는 계측기 작동 증폭기, 독립 CPU (하위 컴퓨터), 광고, DA 시스템 감지 및 제어를 채택하고 단일 데이터 기록 속도가 빠르며 감지 정확도가 높습니다;

주어진 제어 전압과 전류는 소프트웨어 폐쇄 루프를 채택하여 전류를 자동으로 보정하고 전압 및 전류 제어 정확도가 높습니다;

(6) 조작이 직관적이고 간단하며 인간과 기계의 인터페이스가 친숙하고 외관이 아름답습니다.

3. 장치의 기본 구조 및 작업 흐름

3.1 장치의 구조 및 작동 원리

배터리 자동 감지 장치의 회로 부분은 크게 양방향 AC/DC 컨버터 모듈, 정전류 및 전압 제어 모듈, 전기 제어 모듈, 중앙 컨트롤러 모듈, 통신 모듈 및 인간-기계 작동 인터페이스 모듈 등 7개의 부품으로 구성된 모듈식 구조로 설계되었습니다.

구성의 개략도는 아래 그림에 나와 있습니다. 또한 배터리 감지 캐비닛에는 배터리 클램프, 배터리 충전 및 방전 상태 표시등, AC 전원 공급 스위치 등이 포함되어 있습니다.

각 회로 모듈의 기능 및 작동 원리 : 배터리가 정전류 및 정전압으로 충전되면 양방향 AC / DC 변환기 모듈은 전력망의 AC 전압을 12V의 DC 전압으로 저전압 DC로 변환하고 강한 전류와 약한 전류 사이의 전기 절연을 실현합니다 (작업자의 개인 안전을 보장하기 위해). 마지막으로, 정전류 및 정전압 충전 제어 및 배터리 감지는 정전류 및 정전압 제어 모듈을 통해 실현됩니다. 배터리가 방전되면 프로세스는 충전과 정반대입니다. 먼저 정전류 및 전압 제어 모듈을 통해 배터리 전압을 12V로 높인 다음 양방향 AC / DC 컨버터 모듈을 통해 DC를 AC로 변환하여 공장의 AC 배전 네트워크에 직접 공급하여 방전 된 배터리 에너지의 에너지 피드백을 실현합니다.

구성:

(1) 양방향 AC/DC 컨버터 모듈: 8세트

(2) 정전류 및 정전압 제어 모듈: 64개(각 정전류 및 정전압 제어 모듈 8개 채널)

(3) 중앙 컨트롤러: 1세트

(4) LED 디스플레이: 2세트

(5) 배터리 클램프/단자 블록: 4개의 와이어 클램프 512세트

(6) RS-485 통신 인터페이스: 1

4. 장치의 주요 성능 및 기술 지표

4.1 제어 기능

(1) 제어 채널 수: 전체 캐비닛의 256개 또는 512개 채널.

(2) 채널 제어 모드:

▲상위 컴퓨터(PC)를 통해 전체 기계의 채널 흐름 제어를 실현할 수 있습니다;

▲캐비닛에 구성된 중앙 컨트롤러 조작 패널을 통해 전체 기계 채널 흐름을 제어할 수 있습니다;

▲각 채널에는 서로 영향을 주지 않는 독립적인 정전압 및 전류 하드웨어 제어 회로가 있습니다;

▲각 채널의 충전 전류 및 방전 전류의 정확도를 소프트웨어로 자동 보정할 수 있습니다.

(3) 충전 모드: 정전류 충전, 정전압 충전, 정전류 및 정전압 충전

(4) 충전 차단 조건: 전압, 전류, 시간 및 용량

(5) 방전 모드: 정전류 방전

(6) 방전 차단 조건: 전압, 시간 및 용량

(7) 배터리의 샘플링 검사 및 제어 시간은 1-8 초 미만이므로 배터리가 더 빨리 시작 및 중지되고 배터리 용량 감지가 더 정확하며 비정상적인 배터리 제어가 더 빨라집니다. 전체 캐비닛 데이터를 중앙 컴퓨터에 업로드하는 데 걸리는 시간 ≤ 15 초

4.2 탐지 및 보호 기능

(1) 감지 기능 : 충전 전압, 충전 전류, 방전 전류, 방전 전압, 정전류 충전 시간, 정전압 충전 시간, 정전류 방전 시간, 충전 용량, 방전 용량 등

(2) 보호 기능:

▲과전압, 저전압, 과전류, 저전류 및 용량 초과 보호;

▲배터리 역 연결 보호 : 배터리가 역 연결되면 하드웨어 회로가 자동으로 배터리 회로를 분리하고 배터리의 단락, 방전, 역 충전 및 기타 현상이 발생하지 않으며 배터리 충전 및 방전 회로가 손상되지 않습니다;

장비 전원 차단 보호: 장비의 비정상적인 정전 발생 시 현재 프로세스 단계를 계속 진행할 수 있으며, 장기간 통신 중단 또는 PC 장애 발생 시 장비는 자동으로 대기 상태로 진입하고 통신 복구 후 현재 프로세스 단계를 계속 진행합니다;

▲전압 단절 보호, 배터리 충전 이상 보호, 통신 중단 보호 등 ▲전압 차단 보호, 배터리 충전 이상 보호 등

4.3 소프트웨어의 주요 기능

(1) Windows 시스템에서 실행할 수 있으며 PC 디스플레이 화면에서 사람과 기계 간의 대화를 수행할 수 있습니다. 인간-기계 인터페이스는 간단합니다. 운영자는 몇 가지 명령어만 입력하면 설정된 제어 프로그램의 오류 여부를 실시간으로 쿼리하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다.

(2) 충방전 전압 및 전류 곡선의 실시간 모니터링 기능과 보호 정지 후 고장 정보(변동점 보호)의 신속한 기능이 있습니다.

(3) 프로세스 설정: 최대 32/64단계까지 설정할 수 있습니다.

(4) 기록 내용: 충전/방전 전류, 충전/방전 전압, 배터리 충전/방전 용량 및 에너지, 보관 전압, 최초 충전/방전 효율, 충전 정전압 용량 값 및 비율, 배터리 방전 용량 감쇠율, 절대 시간, 상대 시간, 평균 전압, 중앙값 전압.

(5) 전압/시간 곡선, 전류/시간 곡선, 용량/시간 곡선, 에너지/시간 곡선, 용량/전압 곡선 및 기타 기능 메뉴를 포함하여 각 배터리 테스트 과정의 동적 곡선을 실시간으로 그릴 수 있습니다.

(6) 배터리 충전 및 방전 시 데이터 파일을 자동으로 저장하는 기능이 있습니다.

(7) 기록 온라인 검색 및 조회 기능이 있습니다.

(8) 데이터 출력 모드: 수집된 데이터를 Excel 또는 TXT 형식으로 변환하여 보고서로 저장 및 인쇄할 수 있습니다.

(9) 오프라인 테스트 기능 : 상위 컴퓨터에 문제가 있거나 통신이 중단 된 후에도 장비는 계속 테스트 할 수 있으며 통신이 복원 된 후 주요 데이터 (작업 단계 데이터 및주기 데이터)를 자동으로 연결하고 복구 할 수 있습니다.

(10) 호출 복구 기능 : 플랜트 영역에서 정전이 발생하면 장비는 자동으로 현재 작업 단계에서 저장 및 중지 할 수 있으며 호출 후 중단 점에서 계속할 수 있습니다.

(11) 바코드 기능 : 2 차원 바코드 스캔 시작 기능이 있고 MES 데이터베이스 관리를 지원하며 배터리 감지 정보를 추적하는 데 사용됩니다. 소프트웨어 데이터 인터페이스가 개방되어 제 3 자와 협력하여 당사자 A의 요구를 충족시킬 수 있으며 데이터를 데이터베이스로 가져올 수 있습니다. (무선 코드 스캐닝 건으로 1차원 코드와 2차원 코드를 식별할 수 있음)

각 제어 컴퓨터는 캐비닛 1-10에 연결할 수 있습니다.

사양

5. 캐비닛 구조 및 개방 모드

6. 장비 신뢰성 보장 조치

6.1 기계는 자동 보정 기능을 채택하여 각 지점의 전류 및 전압이 오랫동안 기술 지표의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 자동 보정 기능을 채택한 후 회로 기판에서 전위차계가 취소되고 전위차계 드리프트로 인한 전류 및 전압 편차 문제가 제거됩니다.

6.2 저온 드리프트 합금 저항은 전류 샘플링에 사용되며 고정밀 저항 값으로 정렬됩니다. 전압 및 전류 감지 칩에는 고정밀 및 고안정성 수입 칩 소자를 사용하여 온도 드리프트 및 시간 드리프트를 효과적으로 줄이고 전류의 장기적인 안정성과 정밀도 요구 사항을 보장 할 수 있습니다.

6.3 모든 전원 장치는 수입되며 전원 장치 전압 및 전류 할당량 선택의 마진이 일반적으로 2배 이상으로 커서 각 링크 하드웨어의 주 회로의 안정성을 효과적으로 보장합니다.