슈퍼커패시터 5V100A 16채널 에이징 머신 

소개

이 장치는 주로 슈퍼 커패시터의 1차 충전에 사용됩니다. 전체 기계는 형성 유닛과 프레스 머신 세트로 구성되며, 형성 유닛은 16채널과 1개의 층으로 구성되어 있습니다. 각 층에는 해당 프레스 세트가 있으며, 각 형성 유닛은 5V 100A의 16채널로 구성됩니다. 배터리와 장비 간의 회로 연결은 프로브를 통해 이루어집니다. 프로브는 프레스 머신에 설치되고, 전체 트레이 커패시턴스는 장비에 수동으로 삽입됩니다. 장치의 니들 베드 메커니즘은 적절한 압력을 통해 프로브와 커패시턴스의 양극 및 음극을 눌러 니들 베드와 커패시턴스 간의 빠르고 안정적인 연결을 구현합니다.

 

 

2.1  계획 설계의 요구 사항 및 목표

현재 고객은 원통형 커패시터의 용량과 적용 가능한 배터리 사양(아래 표 참조)을 테스트해야 합니다. 자세한 치수는 배터리 윤곽 치수 도면을 참조해야 합니다.

2.2  시스템의 주요 기능

언론의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1) 배터리 테스트를 위해 4개의 전극 프로브를 제공합니다.

2) 전극을 눌러 전극과 화학 형성 기계 사이의 안정적인 연결을 보장합니다.

3) 커패시터 트레이 도킹 및 프레싱 기계와 위치 결정 메커니즘을 제공합니다.

 

 

 

3. 전체 계획 설계 

3.1 전체 시스템 구성:

1) 16채널 니들베드

3.2 기계부의 계획 설계

3.2.1 팔레트

단일 셀 하단에는 누출된 전해액의 일부를 저장할 수 있는 환형  볼록판 이  설치되어 있습니다. 상하부 냉각 채널은 보강 리브의 교차점에 위치하여 트레이의 방열 성능이 우수합니다. 동시에, 트레이의 강도를 높이기 위해 가로 프레임을 거의 두 배로 넓혀 트레이의 오목 변형을 효과적으로 방지합니다.

3.2.2  H 유동 분석

방열 모드:

각 프레스 장치 상단에는 냉각 메커니즘이 설계되어 있으며, 공기 흡입구는 상단에, 공기 배출구는 하단과 트레이 주변에 있어 장치 내 온도가 균일하게 유지됩니다.

배기량: 500m3/h

 

3.2.3  테스트 프로브 및 서미스터

(그림 참조)

 국산 금도금 프로브 어셈블리를 사용하여 4선 방식으로 테스트했습니다. 양극 및 음극 프로브는 여러 개의 단일 핀을 병렬로 연결하여 구현되었습니다. 프로브의 접촉 신뢰성은 프레스 메커니즘을 통해 보장되며, 접촉 저항은 10mΩ 미만입니다.

 

3.2.4  P 로브 모듈

 (  그림 참조  )

단일 프로브 모듈은 16개의 채널과 하나의 유닛으로 구성됩니다 .

 

3.2.5 상부 및 하부 플레이트 흐름(그림 범례, 참조용)

트레이가 제자리에 없으면 바늘대가 눌리지 않습니다. (그림은 참조용입니다.)

 

3.3 교정 툴링 시스템:

1. 교정 툴링 시스템의 구성

툴링 시스템의 구조는 아래 그림과 같습니다. 디버깅 트레이, 운영 컴퓨터, 그리고 측정용 멀티미터로 구성됩니다. 컴퓨터에는 디버깅 트레이를 제어하고, 전류 및 전압 측정 채널의 자동 전환을 완료하며, 멀티미터의 측정값을 판독하는 특수 측정 및 제어 소프트웨어가 설치되어 있습니다. 멀티미터에는 지정된 고정밀 6-1/트레이 20 멀티미터(34401A)가 사용됩니다. 디버깅 장치는 컴퓨터의 제어 하에 트레이(16채널 배터리)의 전류 및 전압 측정 또는 전류 교정을 수행할 수 있습니다.

2. 테스트 프로세스 설명

1) 장비와 디버깅 장치의 전원을 연결합니다.

2) 디버깅 트레이를 바늘대에 넣으세요.

3) 디버깅 장치(컴퓨터, 멀티미터, 디버깅 트레이 포함)의 케이블과 통신선을 연결합니다.

4) 컴퓨터 교정 툴링 시스템의 특수 소프트웨어를 실행하고 매개변수를 설정한 후 시험을 시작합니다. 시동 후, 컴퓨터는 설정된 전류 값에 따라 전원 공급 장치를 자동으로 제어하여 충전/방전 상태로 전환합니다. 동시에, 시험 장치의 채널 전환, 설정된 채널의 교정 또는 측정을 제어합니다. 시험이 완료되면 데이터는 자동으로 엑셀 표로 요약됩니다.