+86 18659217588
+86 18659217588
상표 :
TMAX품목 번호:
결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일산업 및 상업용 에너지 저장 애플리케이션을 위한 반자동 프리즘 배터리 팩 조립 라인
제품 소개
이 맞춤형 생산 라인은 주로 각형 셀 에너지 저장 배터리 팩 모듈의 조립, 검사, 조립 및 용접 기능을 완료하는 데 사용됩니다. 이 반자동 라인은 빈 트레이의 자동 상하 환류 및 수동 공급, 셀 스캐닝 및 자동 분류 /수동 적재/ 자동 압착 및 묶기/수동 스캐닝 및 그룹화/ 자동 극성 감지 / 자동 극 세척 /모선 수동 배치/ 자동 모선 용접 / 용접기 효과 수동 육안 검사/전압 내부 저항 시험/리프팅 및 오프라인 조립/ 와이어 하네스 자동 용접 /BMS 스캐닝 및 결속/종합 시험/리프팅 및 오프라인 조립을 포함합니다.
제품은 수동으로 픽업하여 적재 위치에 놓고 컨베이어 벨트로 고정된 위치로 운반한 후 먼저 스캔한 다음 테스트합니다.테스트가 완료된 후 테스트 결과에 따라 OK 및 NG 셀 제품을 구분합니다.OK 제품은 자동으로 해당 채널로 이동하고 NG는 적재 스테이션으로 돌아갑니다.완료 후 수동 적재 위치로 운반되어 PACK 모듈을 수동으로 조립하고 적재합니다.그런 다음 자동 이중 속도 체인을 통해 압출 스테이션으로 이동하여 자동 압출을 완료하고 동시에 해당 스테이션에서 플라스틱 강철 스트립을 묶습니다.이중 속도 체인 벨트는 다음 스테이션에서 배터리 셀에 수동으로 바인딩되어 배터리 모듈과 라벨을 생성합니다.다음 스테이션은 자동으로 양(+) 및 음(-) CCD 시각 검사를 수행하여 배열 및 그룹화에 오류가 있는지 자동으로 감지합니다.그룹화의 극성 오류가 감지되면 스테이션에서 자동으로 경고하고 결함이 있는 카를 배제합니다. OK 제품은 자동으로 다음 스테이션으로 흐르고, Pack 모듈의 양극과 음극은 자동 레이저 세척기로 세척됩니다.레이저 세척이 완료되면 다음 스테이션으로 흐릅니다.수동으로 버스바를 배치하고, 시작 흐름을 따라 다음 스테이션으로 이동하여 버스바 레이저 용접을 자동으로 완료합니다.다음 스테이션에서 자동으로 총 내부 압력과 총 내부 저항을 테스트합니다.NG가 발생하면 기계가 경보를 울리고, 수동으로 경보를 처리하고, NG를 제거하고 확인합니다.Pack 모듈은 수동으로 PACK 조립 라인으로 들어 올려지고, 빈 트레이는 자동으로 시작 지점으로 돌아갑니다.수동으로 다음 스테이션에 배선 하네스를 배치하고, 시작 흐름을 따라 다음 스테이션으로 이동하여 배선 하네스 용접을 자동으로 완료합니다.다음 단계는 배선 하네스와 BMS 용접을 구성하고, 코드를 스캔하여 모듈에 바인딩하고, 제품 코드를 형성하고 인쇄한 다음 수동으로 부착하는 것입니다.시작 버튼을 눌러 다음 작업 스테이션으로 이동하여 반제품의 종합 테스트를 자동으로 완료합니다. NG가 발생하면 기계가 경보를 울리고, 수동으로 경보를 처리하고, NG를 제거한 후 확인합니다. 정상 제품은 생산 라인에서 수동으로 들어 올려지고, 빈 트레이는 자동으로 시작 위치로 돌아갑니다.
프로세스 흐름 소개
수동 공급 -- 셀 OCV 분류 ----(NG 방전) -- 수동 접착 스태킹 -- 자동 압출 -- 수동 스캐닝 및 바인딩 -- 극성 감지 -- 극 세척 --(NG 방전) -- 모선 수동 배치 -- 레이저 용접 -- 수동 시각 검사 --(NG 방전) -- 전체 내부 압력 및 내부 저항 테스트 ----(NG 방전) -- 수동 리프팅 및 라인 교체 -- 배선 하네스 수동 배치 -- 배선 하네스 용접 -- BMS 수동 설치 -- 수동 스캐닝 및 바인딩 -- EOL 테스트 -- 오프라인 수동 리프팅
일반 장비 구성 및 표준:
1. 배터리 셀 적응 범위 : 외부 크기가 920mm * 500mm 인 배터리 팩
2. 환경 조건:
공기원 압력 : 0.5~0.6Mpa
전원 공급 전압: 380V, 50Hz
총 전력: ≤ 40KW
면적 지지력: ≥ 400kg/㎡
환경 요구 사항: 온도 10~40℃, 습도 30~70%
습도: 20% -90%
3. 생산라인 효율 : 일일 생산능력( 10H/day ) 은 240세트 (팩모듈 구성방식: 8PCS/세트, 즉 1920셀/10H/day)를 충족합니다.
4. 장비 활용률:>95%
5. 제품 합격률:>99%
6. 제품 안전 및 배터리 안전을 포함한 안전 생산 요구 사항을 충족합니다.
7. 캐리어 크기 : 1000mm × 600mm
8. 라인 본체 : 37500mm(길이) × 4000mm(폭) × 2200(높이) mm (실제 설계 기준) 조립라인에서 지면까지의 높이 : 750mm ± 50mm
적재 및 OCV 분류 스테이션 장비 의 기능 소개
본 장비는 사각 알루미늄 셀 배터리용 입고 자재의 분류 및 분류에 적합합니다. 제품의 내부 전압 저항은 시험 장비를 통해 시험되며, 내부 전압 저항의 상한 및 하한은 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.
제품은 수동으로 픽업되어 공급 위치에 배치되고, 장비 벨트는 테스트 구역으로 이동합니다. 배터리 코드는 고속 코드 리더로 먼저 판독된 후, 자동으로 순차적으로 테스트됩니다. 테스트가 완료되면 테스트 결과에 따라 OK 및 NG 제품을 자동으로 구분합니다. 테스트 데이터는 로컬에 자동으로 저장되며, 연결 및 내보내기가 가능합니다. OK 배터리 셀은 해당 채널로 이동한 후 수동으로 팩 적재가 완료됩니다. 테스트 NG 제품은 불량 제품 버퍼 탱크로 이동합니다. 불량 버퍼 탱크가 설정된 수량만큼 적재되면 부저가 울리고 담당자가 불량 제품을 꺼내 작업 편의성을 제공합니다.
기능적 이점
1. 불량품 캐시 슬롯은 AB 슬롯으로 나뉩니다. 한 슬롯이 상한선에 도달하면 장비가 자동으로 경보를 울리고 담당자가 캐시에서 불량품을 제거합니다.
2. 테스트 매개변수 조건 값은 인간-기계 인터페이스에서 독립적으로 설정될 수 있습니다.
3. 프로브는 니켈 도금 프로브 어셈블리를 채택했으며, 4선식 측정법으로 테스트합니다. 프로브는 원통형이며 바닥이 예각으로 되어 있어 접촉을 원활하게 유지할 수 있습니다. 니켈 도금 처리된 프로브는 임피던스를 크게 줄이고 테스트 정확도를 향상시킵니다.
4. 테스트 위치와 스트로크는 조절이 가능하여 특정 외부 치수의 배터리 셀을 원하는 고객에게 적합합니다.
5. 본 장치에는 테스트 데이터를 로컬에 저장하고 데이터와 상호 작용할 수 있는 데이터 시스템이 장착되어 있습니다. 테스트 결과는 이더넷 케이블이나 USB 드라이브와 같은 매체를 통해 백엔드 장치에 연결할 수 있습니다.
6. 배터리 셀 테스트 전에 여러 번 코드를 읽어도 유효하지 않은 경우 수동으로 확인하고 제거해야 합니다.
7. 본 현장의 장비 외관은 하부 판금과 상부 프로파일의 조합으로 구성되었습니다. 장비에는 경보등과 부저가 장착되어 있습니다.
8. 장비 운영 제어 시스템은 당사에서 개발했으며, 고객이 데이터 전송 및 분석 작업을 수행할 수 있도록 데이터 전송 포트를 예약해 둡니다. 내보내기 형식은 txt 또는 Excel입니다.
1 | 장비 분류 단계 수 | 3+1 채널 (OK 및 NG)/4+1 채널 (OK 및 NG) |
2 | 내부 저항 검출 정확도 | 범위 0-60 mΩ; 정확도 ± 0.5% rdg; |
3 | 전압 측정 정확도 | 분해능 0.1mΩ |
4 | 스테이션 단일 기계 고장률 | 범위 0-60V; 기본 정확도 ± 0.015% rdg; |
5 | 제품 적격률 | 분해능 0.1mV |
6 | 장비 생산 능력 속도 | ≤ 2% (장비 자체의 결함으로 인한 오류) |
7 | 배터리 모델에 적합 | ≥ 99.5% (불량 입고 자재 제외) |
8 | 장비 생산 능력 속도 | 10-1 2 PPM |
9 | 배터리 모델에 적합 | 프리즘 셀 (폭 범위: 168-200/높이 범위: 204-230/두께 범위: 70-90) |
수동 스태킹, 자동 압출 및 수동 번들링 워크스테이션 소개
이 워크스테이션은 팩의 수동 적재 및 조립, 배터리 모듈의 자동 압출, 그리고 플라스틱 강판의 수동 결속과 같은 주요 공정을 주로 처리합니다. 이중 속도 체인 바디 엘리베이터/온라인 적재 수동 조작 위치/자동 압출 장치 및 기타 메커니즘으로 구성됩니다.
기능적 이점
빈 보드는 이중 속도 체인 라인 바디 리프팅 및 변환 메커니즘을 통해 수동 스태킹 스테이션으로 보내지고, 팩 엔드 보드와 접착된 배터리 셀은 수동으로 픽업되어 순서대로 깔끔하게 쌓이고 조립됩니다.
적재가 완료되면 시작 버튼을 누르면 리프팅 및 이동 메커니즘이 로드 모듈 캐리어를 이중 속도 체인 라인 본체로 돌려보내 다음 스테이션으로 흐르게 합니다.압출 스테이션에 도달하면 실린더가 리프팅되지 않고 모듈 캐리어 플레이트가 앞으로 움직이지 않습니다.리프트 및 이동 메커니즘은 적재된 팩 모듈을 자동 압출 스테이션으로 보내 자동 압출합니다.압출 실린더가 제자리로 복귀하면 플라스틱 강철 스트립을 수동으로 묶습니다.프로세스가 완료되면 시작 버튼을 수동으로 누르면 리프팅 및 이동 메커니즘이 압축 및 묶인 팩 모듈을 다시 자동 이중 속도 체인으로 돌려보내 다음 작업자 스테이션으로 흐릅니다.
압착 및 묶기 메커니즘은 인간-기계 제어 인터페이스를 통해 [활성화] 또는 [비활성화]로 설정할 수 있습니다.
2세트의 압출 툴링 보드를 사용한 자동 압출 구성, 툴링 보드의 크기는 고객이 제공한 배터리 셀 크기에 따라 설계됩니다.
수동 묶음 기계는 고객이 직접 제공하여 사용합니다.
압출 실린더는 63 행정 조절 실린더를 채택했으며, 추력은 1559N(163kg)이고 압력은 0.5Mpa 이상입니다. 제어 방식은 압력 센서의 출력 신호를 통해 3위치 5방향 솔레노이드 밸브를 제어합니다. 추력이 설정값에 도달하면 출력이 중단됩니다. 파라미터 설정값은 휴먼-머신 인터페이스를 통해 설정할 수 있습니다.
수동 스캐닝 및 바인딩 스테이션 장비 소개
이 워크스테이션은 수동으로 작동하며, 주로 팩 모듈로 구성된 배터리 셀을 순차적으로 스캔 및 업로드하여 팩 모듈 코드 바코드를 생성합니다. 동시에 라벨 프린터가 팩 모듈 바코드를 인쇄하고, 바코드 라벨을 수동으로 부착합니다.
기능적 이점
1. 하중 모듈이 해당 위치에 도달하면 차단 실린더에 의해 차단되어 더 이상 전진하지 않습니다.
2. 바코드 스캐너를 사용하여 현재 PACK 모듈의 모든 배터리 셀을 하나씩 수동으로 스캔합니다. 스캔된 데이터는 로컬 시스템에 자동으로 업로드됩니다. 스캔이 완료되면 시스템이 PACK 모듈 코드를 생성합니다.
3. 바코드 프린터는 바코드를 자동으로 인쇄하여 팩 모듈의 고정된 위치에 수동으로 게시합니다.
4. 스캐닝 및 바인딩 시스템과 바코드 생성 시스템은 당사에서 자체 개발했습니다. 본 시스템은 고객이 데이터 전송 및 분석 작업을 수행할 수 있도록 데이터 전송 포트를 별도로 확보하고 있습니다. 내보내기 형식은 txt 또는 Excel입니다.
5. 단일 라벨의 최대 인쇄 크기: 길이 104mm, 너비 200mm, QR 코드 및 바코드 인쇄 가능
6. 벽면에 설치된 디스플레이로, 직원이 서서 조작할 수 있음
세포 극성 검출 스테이션 소개
이 워크스테이션은 주로 팩 모듈 배터리 셀 배열의 양극과 음극이 올바른지 감지합니다. CCD 카메라 XY가 이동하여 사진을 촬영하고 자동으로 비교합니다. 극성 배열 오류가 감지되면 장비 경보가 수동으로 확인되고 해제됩니다. 이상이 없으면 다음 워크스테이션으로 전송됩니다.
기능적 이점
1. 로드 모듈이 위치에 도달하면 차단 실린더에 의해 차단되어 앞으로 움직이지 않습니다. 리프팅 메커니즘은 움직이는 캐리어 플레이트를 들어 올려 카메라 촬영 중 팩 모듈이 안정적으로 고정되고 효과적으로 감지되도록 합니다.
2. CCD 카메라는 자동으로 감지 대상 위치로 이동하여 순차적으로 사진을 촬영하여 배열된 모듈 배터리 셀을 비교 및 감지합니다.
3. 이 스테이션에서 CCD의 효과적인 감지 범위는 다음과 같습니다. 팩 모듈의 최대 크기 범위는 800mm * 550mm입니다.
4. 본 현장의 장비 외관은 하부 판금과 상부 프로파일의 조합을 채택하였으며, 장비에는 경보등과 부저가 장착되어 있습니다.
1 | 효과적인 감지 크기 범위 | 800mm * 550mm |
2 | 카메라 촬영 속도 | 약 200ms |
3 | CCD 검출 방식 | 특징점 차이 검출 |
4 | 카메라 이동 축 | XY 축 |
5 | 카메라 설치 높이와 초점 거리를 조정할 수 있어 다양한 높이와 크기의 배터리 셀 모듈에 적합합니다. | |
셀폴 레이저 세척 스테이션 소개
이 작업대는 주로 펄스 레이저를 사용하여 팩 모듈의 각 극을 하나씩 세척하며, 세척 경로는 XY 이동을 통해 완료됩니다. 세척 과정에서 발생하는 연기와 먼지는 정화 및 회수 시스템을 통해 처리되며, 장비 작동은 간단합니다. 세척 효과는 수동으로 육안 검사 및 확인합니다.
기능적 이점
1. 로드 모듈이 위치에 도달하면 차단 실린더에 의해 차단되어 앞으로 움직이지 않습니다. 리프팅 메커니즘은 움직이는 로드 플레이트를 들어 올려 청소 과정 동안 팩 모듈의 폴이 안정적이고 효과적으로 작동하도록 합니다.
2. 레이저를 병렬로 청소하고 범위 내 모듈의 모든 극을 하나씩 자동으로 청소합니다.
3. 청소가 완료되면 리프팅 실린더가 하강/실린더가 원래 위치로 돌아가는 것을 차단하고, 모듈 캐리어 보드는 이중 속도 체인으로 다시 떨어져 다음 작업장으로 흐릅니다.
4. 레이저 높이는 인간-기계 인터페이스를 통해 매개변수 값으로 설정될 수 있습니다.
5. 세척 범위: 기둥 먼지, 오일 얼룩, 산화막, 전해질 등을 세척합니다.
6. 레이저 세척 방법을 사용하여 세척 깊이: 1-3 μM;
7. 배터리 셀 극의 표면을 손상시키거나 훼손시키지 마십시오.
8. 세척 속도 : 〈 6초/셀(2극)
9. 연기 및 먼지 정화기는 정전기 방지 및 방폭 기능을 갖추고 있으며, 필터는 내화성 꽃무늬 디자인을 채택했습니다. 필터 소재는 난연성입니다.
10. 본 현장 장비의 외관은 하부 판금과 상부 프로파일의 조합으로 설계되었습니다. 판금 색상은 고객 요구 사항에 따라 제공되며, 고객 로고는 판금 외부 표면에 스크린 인쇄됩니다. 장비에는 경보등과 부저가 장착되어 있습니다.
기계 본체 | 구조 작업의 범위 | 길이 1000 × 너비 500 × 높이 300MM | TMAX Automation 자체 제작 |
| 공작기계 커버 | 낮은 정밀도의 판금 상부 프로파일 | TMAX Automation 자체 제작 |
광학 메이저 | 100와트 | 파장 F=160 |
루이케(한 세트) |
| 직렬 포트 연결 케이블 | RS232 인터페이스 |
|
스캐닝 검류계 | 주요 구조 | 고속, 고정밀 디지털 검류계 |
|
변속 모터 | 서보 모터 | 기준 | 신지에 |
제어 장치 | PLC | 기준 | 신지에 |
정화기 | 레이저 연기 및 먼지 정화기 | XL-300 | 징옌징 |
소프트웨어 | / | / | 티맥스 |
국제피씨(IPC) | 산업용 제어 등급 컴퓨터 | 4G 메모리 Intel 코어 CPU 3.2G/64G 솔리드 스테이트 드라이브 | 산업용 |
| 감시 장치 | DELL19인치 산업용 디스플레이 | 작은 골짜기 |
BUSBAR 레이저 용접 스테이션 소개
배터리 셀은 레이저 용접 방법을 사용하여 직렬로 연결되며 용접 전력 조정을 통해 소프트 팩, 원통형 배터리, 사각 쉘 배터리 셀 모듈과 호환될 수 있습니다.
1) 용접 두께 3mm(조정 가능)
2) 이동 범위 1000 * 500 * 300mm
3) 용접 속도 30mm/s(조정 가능)
4) 레이저 유형: 연속;
5) 레이저 출력: 6kw(조정 가능)
6) 레이저 작동 매체: 광섬유;
7) 레이저 사용 수명: ≥ 5년;
용접 기술
1) 용접재료 : 알루미늄봉, 구리판 니켈 스트립, 지지복합용접(알루미늄-구리니켈, 구리니켈 등)
- 알루미늄 및 기타 재료의 용접;
2) 용접은 연속용접과 펄스점용접의 두 가지 모드로 수행할 수 있습니다.
3) 용접 침투 깊이: 접촉면 침투 깊이는 3.6mm까지 조정 가능합니다.
용접 강도: 납땜 접합부의 인장 강도는 재료의 파괴 강도보다 큽니다.
장치 이름 | 모듈 용접 스테이션 |
전원 공급 전압(V) | 380 ± 10% V AC 50/60Hz |
전력 공급 용량(kW) | 10 |
배치 환경 | 매끄럽고 진동이 없으며 충격이 없습니다. |
가스 공급 수요 | 압축 공기: 압력 ≥ 0.6Mpa, 가스 소비량: 30 L/min; |
지반 지지 요구 사항 | 질소 : ≥ 0.4Mpa, 가스 소비량 15L/min (공정에 따라 선택 가능) |
환경 요구 사항 | ≥ 400kg/ ㎡ |
자격률 | 온도 10-40℃, 습도 30-70% |
소음 | ≥ 99% (유입 결함 제외) |
용량 | ≤ 75dB (기기로부터 1m 거리에서 측정) |
레이저는 냉각기가 장착된 3000W 연속 레이저를 채택했습니다 .
기계 모델 | 티맥스 -DLY3000 |
원천 | 220V ～/50Hz |
공칭 냉각 용량 | 7.3KW |
최대 작동 전류 | 23.5A |
최대 작동 전력 | 5.17KW |
해고하다 | ＞ 33L/분 |
물 조절 범위 | 8℃ ～30℃ |
물탱크 용량 | 38리터 |
냉매/충전량 | R410A / 1.2KG |
작동 주변 온도 | 10℃ ～40℃ |
관련 매개변수는 표에 나와 있습니다.
평균 출력 전력 | 3000와트 |
중심 파장 | 1080 ± 10nm |
운영 모듈 | 연속/변조 |
최대 변조 주파수 | 5kHz |
출력 전력 안정성 | <1% |
빨간불 | 예 |
출력 커넥터 | QBH |
출력 파이버 길이 | 10M |
입력 전원 공급 장치 | 380V |
제어 모델 | RS232/ADRS232/AD |
전원 조절 범위 | (10-100)% |
전력 소비량 | 3000W (실제 고객 사용량에 따라 다름) |
무게 | 360kg 미만 |
냉각 방식 | 수냉 |
작동 온도℃ | 10℃ -40℃ |
총 내부 압력 및 내부 저항 시험 소개
본 현장의 장비는 주로 일일 테스터를 사용하여 버스바에 용접된 팩 모듈의 총 압력과 내부 저항 값을 테스트하고, 테스트 매개변수 범위를 설정하여 합격 또는 불합격 여부를 판별합니다.
기능적 이점
1. 로드 모듈이 위치에 도달하면 차단 실린더에 의해 차단되어 앞으로 움직이지 않습니다. 리프팅 메커니즘은 움직이는 로드 플레이트를 들어 올려 청소 과정 동안 팩 모듈의 폴이 안정적이고 효과적으로 작동하도록 합니다.
모듈이 안정화되면 테스트 프로브가 자동 테스트를 위해 테스트 위치로 내려갑니다.
3. 총 내부 압력 및 총 내부 저항 시험 결과가 시험 매개변수 범위 내에 있으면 합격으로 간주되어 다음 스테이션으로 계속 유입됩니다. 시험 매개변수를 충족하지 못하면 비협조로 간주됩니다. 장비 경보는 수동으로 확인되고 해제됩니다.
4. 테스트 프로브를 수동으로 움직여 위치와 높이를 조정합니다.
5. 테스트 매개변수 조건 값은 인간-기계 인터페이스에서 독립적으로 설정될 수 있습니다.
6. 850 * 600 * 80-400 치수에 대한 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
7. 프로브는 니켈 도금 프로브 어셈블리를 채택했으며, 4선식 측정법으로 테스트합니다. 프로브는 원통형이며 바닥이 예각으로 되어 있어 접촉을 원활하게 유지할 수 있습니다. 니켈 도금 처리된 프로브는 임피던스를 크게 낮추고 테스트 정확도를 향상시킵니다.
8. 일일 테스터 생산 범위: 0-100V 이내;
9. 워크스테이션은 PLC로 제어되며, 테스트 상태는 데이터 전송 및 기록 저장 기능이 없는 합격/불합격 여부를 판별하는 데만 사용됩니다.
10. 본 현장의 장비 외관은 하부 판금과 상부 프로파일의 조합을 채택하였으며, 장비에는 경보등과 부저가 장착되어 있습니다.
EOL 테스트 스테이션 소개
제품 모델 | 배터리 종합 테스터 TMAX-YLD100-200-400 |
목적 | 100V 이하의 배터리 팩의 반제품 및 완제품 테스트에 사용 |
기본 함수 | 개방 회로 전압 시험 |
| AC 내부 저항 테스트 |
| ID 저항 테스트 |
| NTC 저항 테스트 |
충전 성능 테스트 | 배터리 PACK 연속 충전 기능으로 충전이 정상인지 확인 가능 |
| 배터리 팩 충전 과전류 보호 기능 테스트 |
방전 성능 테스트 | 배터리 PACK의 연속 부하 용량, 연속 방전 체크 전압 강하 |
| 배터리 팩 방전 과전류 보호 기능 테스트 |
단락 보호 시험 | 배터리 양극 및 음극 단락 회로 배터리 차단 보호 시간(마이크로초 수준) 테스트 |
장비 보호 기능 | 소프트웨어 보호 기능: 전원 끄기 시 데이터 보호 |
| 하드웨어 보호: 정전 보호, 단락 보호, 배터리 역연결 및 잘못된 연결 보호 |
테스트 수업 | 테스트 항목 | 측정 범위 | R 해상도 비율 |
O 개방 회로 전압 | 개방 회로 전압 1 | 10-100V | 2mV |
| 개방 회로 전압 2 | 10-100V | 2mV |
내부 임피던스 | AC 내부 저항 테스트 | 0-1000mΩ | 1mΩ |
배출 테스트 | 시작 전압 | 0-150V | 2mV |
| 종단전압 | 0-150V | 2mV |
| 방전 전류 | 0.1-200A | 1mA |
| 방전 시간 | 0-60초 | 1밀리초 |
방전 과전류 시험 | 과방전 전류 | 10-400A | 1mA |
| 과전류 지연 | 0-30초 | 1밀리초 |
단락 보호 | 단락 보호 지연 | 0-9999uS | 1uS |
충전 테스트 | 시작 전압 | 10-100V | 2mV |
충전 보호 테스트 | 종단전압 | 10-150V | 2mV |
| 충전 전류 | 0.1A~200A | 1mA |
| 충전 시간 | 0-60초 | 1밀리초 |
| 충전 과전류 | 4-200A | 1mA |
저항 R1/R2 | 충전 지연 | 0-20초 | 0.1mS |
| NTC 、ID | 0-1000KΩ | ± 0.1KΩ |
지속 가능한 출력 전력 | 30KW |
|
|
지속 가능한 부하 전력 | 60KW | ||
온라인 모드 | 직렬 통신(RS232, 여러 온라인 장치에서 사용 가능) | ||
테스트 데이터 | 데이터 테이블을 생성하고 자동으로 저장하여 Excel로 내보낼 수 있습니다. | ||
바코드 관리 | 바코드 시작 및 테스트 데이터 바인딩 지원 | ||
무료 소프트웨어 업그레이드 서비스 | 하드웨어 비호환성 발생 시까지 평생 무료 업그레이드 | ||
열 방출 | 환기 시스템과 강제 공기 냉각에 의존 | ||
오프라인 호이스팅 소개
이 현장의 주요 목적은 배터리 모듈을 조립 라인으로 이송하고 슬라이딩 레일 이동을 통해 완성하는 것입니다. 최대 150kg의 인양력을 갖추고 있습니다. 배터리 팩이 비교적 무거울 경우, 사용을 고려할 수 있습니다.배터리 팩 이송(전내압 및 저항 시험 후) 또는 완제품 생산(EOL 시험 후)에 사용됩니다.
주요 구성 요소 브랜드 목록
| SN | 표준 부품 카테고리 | 기능 설명 및 브랜드 제한 사항 | 기원 |
| 1 | 머신 랙 | 알루미늄 프로파일 + 판금 표면 도장 처리 | 중국 |
| 2 | 가공된 부품 | 알루미늄 부품의 표면은 샌드블라스팅 및 산화처리를 하였고, 철 부품은 전기도금처리를 하였습니다. | 중국 |
| 3 | 인간-기계 | 베렌톤 | |
| 4 | PLC | 파나소닉/주요 | 일본/중국 |
| 5 | 디스플레이 | 레노버 | |
| 6 | 산업용 컴퓨터 | 어드밴텍 | |
| 10 | 전원 공급 장치 | 오므론/밍웨이 | |
| 11 | 감지기 | 파나소닉, 오므론, 에어택 | 일본과 대만 |
| 12 | 전기 제어 액세서리 | 친트 | |
| 13 | 접촉기 | 친트 | |
| 14 | 단추 | ||
| 15 | 일반 모터 | 타이징 | |
| 16 | 스테퍼 모터 | 잉시다 | |
| 17 | 서보 모터 | 사장/파나소닉 | |
| 18 | I/O 보드 | 레이 사이 | |
| 19 | 실린더, 솔레노이드 밸브 | 에어택 | 대만 |
| 20 | 베어링 또는 선형 베어링 | NSK 、FAG | 일본 |
| 21 | 가이드 레일 | HIWIN 、TBI | 대만 |
| 22 | 구조 표준 부품 | 이헤다 |
