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18650 26650 32650 21700 원통형 셀 팩용 리튬 배터리 팩 조립 자동화 라인

담당자: David Yuan

연락처:+86 18659217588

우편:David@batterymaking.com

  • 상표 :

    TMAX
  • 품목 번호:

    TMAX-Auto-pack
  • 결제 :

    L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔
  • 인증서 :

    CE ROHS 인증서
  • 리드 타임 :

    5일
  • 제품 정보

18650 26650 32650 21700 원통형 셀 팩용 리튬 배터리 팩 조립 자동화 라인

 

신에너지 분야에서 리튬 배터리가 광범위하게 적용됨에 따라 자동화 장비는 기업의 핵심 경쟁력 중 하나가되었습니다. 티맥스는 리튬 배터리 팩 자동 조립 라인 시스템을 독자적으로 개발하여 리튬 배터리 접착기, 선별기, 테스트 시스템, 배터리 팩 자동 조립 시스템, CCD 시각 인식 시스템, 자동 스폿 용접 시스템을 통합하고 전자동 공급 및 자동 분류 구조를 선택하여 배터리 셀의 일관성을 보장합니다. 셀의 바코드를 자동으로 스캔하여 획득하고, 팩의 바코드를 분류하고, 묶고, 기록하고, MES 시스템과 결합하여 제품 생산 및 제조의 데이터 정보를 완전히 추적 할 수 있습니다.

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생산 라인 실물 도면

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주요 기능

 기술 매개변수

단열지 붙여넣기

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AC220V±10% 1.6KW 50HZ±10%

가스 공급원: 0.4-0.8 Mpa, 물 안개 없음, 불순물 없음

4핀 패드 메커니즘을 사용하여 효율성 향상

가변 주파수 모터와 램을 사용하여 코어 파손 방지

설계 수명이 5년인 일본 고속강 금형

자동 쓰레기 수거

자체 오류 경보 시스템 사용(프롬프트에 따라 제거)

고원 보리 종이 자동 알람

금형 청소에 대한 정량적 알림

실린더 실린더: AirTAC/SMC/XINCHENG

공압 제어 요소: 에어택/SMC/티안공/키라이크

감지 장치):LIKE

 생산 효율성 : 4500-5000PCS/H

  

셀 행 간격 자동 조정 메커니즘

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코어의 절연 용지에 자동으로 액세스합니다,

21700 셀 간격에 따라, 서보 모터 자동 사용

배열, 시간당 10PCS, 18650 셀에 따라

21700 셀 간격 재료, 18650 및 21700 셀 범용

자동 재료 제거 메커니즘

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정렬된 셀은 자동으로 코어로 전송됩니다.

시프트 메커니즘 1

코어 시프트 메커니즘 1

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 코어를 피드 위치에서 스윕 위치로 이동하고 코어를 테스트 위치로 옮깁니다.

HK3562 전압 내부 저항 테스터

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 (IR 테스터): HK3562

(테스트 채널) : 12채널

(전압 정확도):0.000001V

(내부 저항 정확도): 0.01mΩ

(테스트 핀 유형): KS-100A3000

(바늘 수명 테스트): 80 0000회

(효율성): 6000PCS/H

자동 분류 어셈블리를 자동으로

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1.Power:AV220V±10%;1.6KW 50HZ±10%

2. 가스 공급원: 0.4-0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음

3. 3열 동기식 벨트 변속기 사용

4. 전송 전력: 25W 감속 모터

5.센서: Omron / 수직 기계

6. 기어 수: 5 OK 기어

7. 조립 라인은 전기 코어 공급 레벨과 전기 코어 방전 레벨로 구분됩니다.

8. 코어를 가져갈 때 자동 장착 메커니즘이 있는 코어 공급 레벨이 자동으로 열립니다.

코어 시프트 조작기 사용

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 1. 전원: AC220V±10% 1.6KW 50HZ±10%

2. 가스 공급원: 0.4-0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음

3. 대만 상부 실버 가이드 레일, 실크 막대 사용

4. 핵심 수동 동력: 2축 400W 서보 모터

5. 코어 모듈을 차지합니다: 2축

6. 코어 캡처: 실린더 확장 영구 자석, 안정적이고 신뢰성 있음

7. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머

8. 센서: Omron / 수직 기계

9. 조작 인터페이스: TG-765-UT 컬러 디스플레이 화면, 쉬운 운영

리프트형 코어 보관 창


 1. Power:AV220V±10%;1.6KW 50HZ±10%

2. 대만 상단 은색 가이드 레일, 실크 막대 사용

3. 리프트 파워: 감속 모터

4. 저장 용량: 18650, 약 240PCS, 21700, 약 200PCS

5. 리프트 속도: 8mm/초

6. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머

7. 센서: Omron / 수직 기계

8. 작동 인터페이스: TG-765-UT 컬러 디스플레이 화면, 작동하기 쉬움

코어 시프트 조작기


 1. 전원: AV220V±10% 2.4KW 50HZ±10%

2. 가스 공급원: 0.4-0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음

3. 대만 상단 은색 가이드 레일, 실크 막대 사용

4. 핵심 수동 동력: 3축 400W 서보 모터

5. 코어 시프트 모듈: 2축 X 1축 Y 1축 Z

6. 코어 캡처: 실린더 확장 영구 자석, 안정적이고 신뢰성있음

7. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머

8. 3 위치 코어 이동, 재료 벨트 → 코어 보관 선택창 → 상자 안

상자에 들어가기 전 코어 스토리지 조립 라인


 1. 전원: AV220V±10% 1.6KW 50HZ±10%

2. 가스 공급원: 0.4-0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음

3. 3열 동기식 벨트 변속기 사용

4. 전송 전력: 25W 감속 모터

5. 센서: Omron / 수직 기계

6. 기어 수: 5 OK 기어

7. 조립 라인은 전기 코어 공급 레벨과 전기 코어 방전 레벨로 구분됩니다.

8. 자동 장착 메커니즘이있는 코어 공급 레벨은 코어를 가져갈 때 자동으로 열립니다.

코어를 상자 조작기로 가져갑니다.

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 1. 대만 상단 은색 가이드 레일, 실크 막대 사용

2. 핵심 수동 동력: 3축 400W 서보 모터

3. 코어 시프트 모듈: 2축 X 1축 Y 1축 Z

4. 코어 캡처: 실린더 확장 영구 자석, 안정적이고 신뢰할 수 있음

5. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머

6. 박스 코어 보관 어셈블리에 들어가기 전, 두 위치 코어 이동

선 → 고무 상자

7. 번호를 설정하는 터치 스크린에서 조작기가 자동으로 다음을 수행합니다.

상자에 들어가기 전에 코어 스토리지 조립 라인에서 잡습니다.

에 설정된 번호에 따라 코어를 고무 상자에 넣습니다.

시퀀스

8. 고무 상자 수: 18650 셀 최대 180PCS, 21700 셀 최대

150PCS

9. 센서: Omron / 수직 기계

10. 작동 인터페이스: TG-765-UT 컬러 디스플레이 화면, 작동하기 쉬움

 자동 엘리베이터

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 1. 전력: AV220V±10% 2.4KW 50HZ±10%

2. 가스 공급원: 0.4-0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음

3. 대만 상단 실버 가이드 레일

4. 리프트 파워: 공압식

5. 박스 입구 및 출구 전원: 25W 감속 모터

6. 박스 컨베이어: PVC 벨트로 배송

7. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머

8. 세 가지 위치 코어 시프트, 로봇 핸드 박스 위치 → 엘리베이터 위치 → 복층 조립 라인 위치

9. 센서: Omron / 수직 기계

10. 작동 인터페이스: TG-765-UT 컬러 디스플레이 화면, 쉬운

운영

더블 레이어 조립 라인

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상위 계층 조립 라인:

L1500MM 벨트 폭 400MM, 전송 속도 1-3m/분

전송 전력: 25W 감속 모터, 2mm 녹색 PVC 벨트

주요 기능: 빈 고무 상자를 자동으로

엘리베이터


하급 조립 라인:

L5000MM 벨트 폭 400MM, 전송 속도 1-5m/분

전송 전력: 180W 감속 모터, 2mm 녹색 PVC 벨트

주요 기능: 백엔드에서 항목 전송

 자동 리프팅 테이블

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자동 리프팅 테이블

코어 박스는 벨트 롤러를 통해 자동 리프트로 들어갑니다.

이중 조립 라인의 상부 유출로 상승합니다.


이중 레이어 조립 라인

상단 조립 라인이 적재된 상자로 흘러 들어갑니다.

코어를 사용하여 전체 상자를 수동으로 제거하여

브래킷의 배치를 완료하고 니켈 칩과

코어를 금형에 넣습니다.

더블 스테이션 벤치

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1.L1040*W900*H1600mm

2. 알루미늄 합금 생산

3. 이중 위치 디자인, 15mm 합판 표면의 카운터 탑

정전기 방지 고무 부착, 상부 레이어 변경

4.10mm 강화 유리

5. 전원 소켓 및 LED 에너지 절약 조명 포함

 온라인 CCD

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1. 전원: AC220V±10% 0.6KW 50HZ±10%

2. 하이크비전 6백만 HD 비디오 카메라 채택

3. 식별 시스템: 자체 개발

4. 동영상 너비: 420 * 300mm 이내

5. 실행 장치: 산업용 제어 기계, 정품 WIN7 시스템

6. 주요 기능 : 양극 및 음극 감지 및 삽입 된 코어의 비교, 잘못된 위치 또는 극성 역방향 경보 및 작동 중지, 수동 확인 후 해제 수행

7. 스캔 효율성: 위의 단일 배터리 세트는 3초/회입니다.

배터리 팩 양면 스폿 용접기

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1. MDA8000B 트랜지스터 스폿 용접 전원 공급 장치는 다음과 같습니다.

표준을 표준으로

2. 전류 감지 기능, 가상 용접, 튀김 화재 경보 포함

3. 5축 순수 서보 모터 작동

4. 스폿 용접 좌표 데이터는 U 디스크 가져오기 모드 또는 배열 모드를 채택합니다.

5. 서로 다른 양극 및 음극 용접 전류(스팟

용접 사양)

6. 스폿 용접 없이 특정 위치에 단일 코어를 설정할 수 있습니다.

7. 양면 스폿 용접, 더 나은 스폿 용접 효과, 더 안정적

8. 스폿 용접 효율: 4500PCS 코어/H 이상(2포인트, 4

플러스 포인트와 마이너스 포인트 4개)

9. 스폿 용접 니켈 패드 : 9.

0.08-0.15 니켈 도금 또는 순수 니켈은 흐름을 밝게 하지 못할 수 있습니다.

홈 용접

0.15-0.2 니켈 도금 또는 순수 니켈, 계몽 흐름 채널

용접을 권장합니다.

0.2mm-0.5mm 이상의 니켈 또는 순수 니켈 도금 권장 범프

용접

배터리 통합 성능

테스터

전원: AC220V 50HZ

연속 출력 전력: 2KW

연속 부하 전력: 6KW

최대 전압: 100V

최대 충전 전류: 20A

최대 방전 전류: 120A

 백 섹션 조립 라인

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1. 선형 사양: L12*W1.1*H2m(조절 가능)

2. 알루미늄 합금 생산

3. 전원 콘센트, 공기 공급 커넥터, LED 에너지 절약 램프 포함

4. 모듈 용접 후 조립 프로세스 완료

 

생산 효율성: 약 3600-4000PCS/H

장비 성장률: 98%

인력 장비: 자재 1명, 니켈 플레이트 마운팅 브래킷 2명, 1명

CCD 육안 검사 1명, 스폿 용접 1~2명, 종합 검사 1명

성능 테스트, 후자의 세그먼트는 스테이션 당 1 ~ 2 명으로 구성되었습니다.

장비의 용접 인증 비율 : 99.9%

외형 치수: L10500*W1500*H1860MM

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TMAXCN Cooperative Brand and TMAXCN Group Employees
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