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상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-Auto-pack결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일18650 26650 32650 21700 원통형 셀 팩용 리튬 배터리 팩 조립 자동화 라인
신에너지 분야에서 리튬 배터리의 광범위한 적용이 확대됨에 따라 자동화 장비는 기업의 핵심 경쟁력 중 하나가 되었습니다. 티맥스는 리튬 배터리 팩 자동 조립 라인 시스템을 독자적으로 개발했습니다. 이 시스템은 리튬 배터리 접착기, 분류기, 테스트 시스템, 배터리 팩 자동 조립 시스템, CCD 시각 인식 시스템, 자동 스팟 용접 시스템을 통합하고, 배터리 셀의 균일성을 보장하기 위해 전자동 공급 및 자동 분류 구조를 채택했습니다. 셀 바코드를 자동으로 스캔하여 수집하고, 팩 바코드를 분류하여 제본 및 기록하며, MES 시스템과 연동하여 제품 생산 및 제조 데이터 정보를 완벽하게 추적합니다.
생산 라인 실제 도면
주요 기능 | 기술적 매개변수 |
단열지 붙이기
| AC220V±10% 1.6KW 50HZ±10% 가스원 : 0.4~0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음 효율성 향상을 위해 4핀 패드 메커니즘을 사용하세요 코어를 방지하기 위해 가변 주파수 모터와 캠 램을 사용하십시오. 손상 설계수명 5년의 일본 고속도강 다이 자동 폐기물 수거 자체 오류 경보 시스템(즉시 제거) 고지대 보리종이 자동 경보 다이 세척의 정량적 알림 실린더 실린더 ：AirTAC/SMC/XINCHENG 공압 제어 요소 ：AirTAC/SMC/ Tiangong/qilike 감각 장치 ）：LIK E 생산 효율 ：4500-5000PCS/H
|
자동 셀 행 간격 조정 메커니즘
| 코어의 절연지에 자동 접근, 21700 셀 간격에 따라 서보모터 자동 사용 배열, 시간당 10PCS, 18650 셀도 다음과 같습니다. 21700 셀 간격 소재, 18650 및 21700 셀 범용 |
자동 재료 제거 메커니즘
| 배열된 셀은 자동으로 코어로 전송됩니다. 변속 메커니즘 1 |
코어 쉬프트 메커니즘 1
| 코어를 피드 위치에서 스윕 위치로 이동합니다. 그리고 코어를 테스트 위치로 옮깁니다 . |
HK3562 전압 내부 저항 테스터
| (IR 테스터) ：HK3562 (테스트 채널) ：12채널 (전압 정확도) ：0.000001V (내부 저항 정확도 ) ：0.01mΩ (테스트핀 타입) ：KS-100A3000 (바늘수명 테스트) ：80 만회 (효율) ： 6000PCS/H |
자동 정렬 조립 자동
| 1. 전원: AV220V ± 10%; 1.6KW 50HZ ± 10% 2.가스원 : 0.4~0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음 3. 3열 동기 벨트 변속기를 사용하세요 4. 전달 전력 : 25W 감속 모터 5. 센서 : 오므론 / 수직형 기계 6. 기어 수 : 5단 OK 기어 7.조립라인은 전기코어 공급레벨과 전기 코어 방전 레벨 8. 자동 장착 메커니즘을 갖춘 코어 공급 레벨, 코어를 가져갈 때 자동으로 열립니다 |
코어 시프트 매니퓰레이터를 사용하세요
| 1. 전원: AC220V ± 10% 1.6KW 50HZ ± 10% 2.가스원 : 0.4~0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음 3. 대만산 상부 실버 가이드 레일, 실크로드 사용 4. 핵심 수동 전원: 2축 400W 서보 모터 5. 핵심 모듈을 가져 가세요: 2축 6. 코어포획 : 실린더 확장 영구자석, 안정적이고 믿을 수 있는 7. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머 8. 센서 : 오므론 / 수직형 기계 9. 조작 인터페이스 : TG-765-UT 컬러 디스플레이 화면, 사용하기 쉽습니다. 작동하다 |
리프트형 코어 저장창 | 1. 전원: AV220V ± 10%; 1.6KW 50HZ ± 10% 2. 대만산 상부 실버 가이드 레일, 실크로드 사용 3. 리프트 동력 : 감속 모터 4. 저장 용량: 18650, 약 240개, 21700, 약 200개 5. 리프트 속도: 8MM/초 6. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머 7. 센서 : 오므론 / 수직형 기계 8. 조작 인터페이스: TG-765-UT 컬러 디스플레이 화면, 조작이 간편합니다. |
코어 시프트 매니퓰레이터 | 1. 전원: AV220V ± 10% 2.4KW 50HZ ± 10% 2. 가스원 : 0.4~0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음 3. 대만산 상부 실버 가이드 레일, 실크로드 사용 4. 핵심 수동 전원: 3축 400W 서보 모터 5. 코어 이동 모듈 : X축 2개, Y축 1개, Z축 1개 6. 코어포획 : 실린더 확장 영구자석, 안정적이고 믿을 수 있는 7. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머 8. 3위치 코어 이동, 소재벨트 선택 → 코어 보관 창 → 상자 안으로 |
박스에 들어가기 전 핵심 저장 조립 라인 | 1. 전원 : AV220V ± 10% 1.6KW 50HZ ± 10% 2. 가스원 : 0.4~0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음 3. 3열 동기 벨트 변속기를 사용하세요 4. 전송 전력 : 25W 감속 모터 5. 센서 : 오므론 / 수직형 기계 6. 기어 수 : 5단 OK 기어 7. 조립라인은 전기코어 공급레벨과 전기코어 공급레벨로 구분된다. 코어 방전 레벨 8. 자동 장착 메커니즘을 갖춘 코어 공급 레벨, 코어를 가져갈 때 자동으로 열립니다 |
코어를 박스 매니퓰레이터로 가져가세요
| 1. 대만산 상부 실버 가이드 레일, 실크로드 사용 2. 핵심 수동 전원: 3축 400W 서보 모터 3. 코어 이동 모듈 : X축 2개, Y축 1개, Z축 1개 4. 코어포착 : 실린더 확장 영구자석, 안정적이고 신뢰할 수 있음 5. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머 6. 두 위치 코어 이동, 상자 코어 저장 어셈블리에 들어가기 전 선 → 고무 상자 7. 터치스크린에서 숫자를 설정하면 조작기가 자동으로 상자에 들어가기 전 핵심 저장 조립 라인에서 잡아당김 설정된 숫자에 따라 코어를 고무 상자에 넣습니다. 순서 8. 고무박스 개수 : 18650셀 최대 180PCS, 21700셀 최대 150개 9. 센서 : 오므론 / 수직형 기계 10. 조작 인터페이스: TG-765-UT 컬러 디스플레이 화면, 조작이 간편합니다. |
자동 엘리베이터
| 1. 전원 : AV220V ± 10% 2.4KW 50HZ ± 10% 2. 가스원 : 0.4~0.8Mpa, 물안개 없음, 불순물 없음 3. 대만 상부 실버 가이드 레일 4. 리프트 동력: 공압 5. 박스입출구 전원 : 25W 감속모터 6. 박스 컨베이어 : PVC 벨트로 전달 7. 제어 시스템: XD 시리즈 PLC 프로그래머 8. 3위치 코어 시프트, 로봇 핸드박스 위치 → 엘리베이터 위치 → 2층 조립라인 위치 9. 센서 : 오므론 / 수직형 기계 10. 조작 인터페이스 : TG-765-UT 컬러 디스플레이 화면, 사용하기 쉽습니다. 작동하다 |
2중 조립 라인
| 상층 조립 라인: L1500MM 벨트 폭 400MM, 전송 속도 1-3m/min 전송 전력: 25W 감속 모터, 2MM 녹색 PVC 벨트 주요 기능 : 빈 고무 상자를 자동으로 연결합니다. 엘리베이터 하위 계층 조립 라인: L5000MM 벨트 폭 400MM, 전송 속도 1-5m/min 변속 전력: 180W 감속 모터, 2MM 녹색 PVC 벨트 주요 기능 : 백엔드에서 아이템 전송 |
자동 리프팅 테이블
| 자동 리프팅 테이블 코어박스는 벨트롤러를 통해 자동리프트로 들어가며 이중 조립 라인의 상부 유출로 상승 2중 조립 라인 상단 조립 라인은 적재된 상자로 흐릅니다. 핵심과 함께 전체 상자가 수동으로 제거됩니다. 브라켓과 니켈 칩의 배치를 완료합니다. 금형에 코어를 넣다 |
더블 스테이션 벤치
| 1.L1040*W900*H1600MM 2. 알루미늄 합금 생산 3. 듀얼 포지션 디자인, 15MM 합판 표면의 조리대 정전기 방지 고무 부착, 상층 교체 4. 10mm 강화 유리 5. 전원 소켓 및 LED 에너지 절약 조명 포함 |
온라인 CCD
| 1. 전원 : AC220V ± 10% 0.6KW 50HZ ± 10% 2. Hikvision 600만 화소 HD 비디오 카메라 채택 3. 식별 시스템 : 자체 개발 4. 비디오 폭 : 420 * 300MM 이내 5. 실행 장치 : 산업용 제어기, 정품 WIN7 시스템 6. 주요 기능 : 양극 및 음극 검출 수행 및 삽입된 코어의 비교, 잘못된 위치 또는 극성 역전 알람 그리고 작동을 멈추고, 수동 확인 후 해제합니다. 7. 스캔 효율 : 위의 배터리 한 세트는 3초/회입니다. |
배터리팩 양면 스팟용접기
| 1. MDA8000B 트랜지스터 스팟 용접 전원 공급 장치는 표준으로서의 표준 2. 전류 감지 기능, 가상용접, 튀김 화재 경보 기능 탑재 3. 5축 순수 서보 모터 구동 4. 스팟 용접 좌표 데이터는 U 디스크 가져오기 모드 또는 어레이 모드를 채택합니다. 5. 양극 및 음극 용접 전류의 차이(스팟) 용접 사양) 6. 점용접 없이도 단일 코어를 특정 위치에 세팅할 수 있음 7. 양면 스팟용접, 스팟용접 효과 향상, 안정성 향상 8. 스팟용접 효율 : 4500PCS 코어/H 이상 (2점, 4 (긍정적인 점 4개, 부정적인 점 4개) 9. 스팟용접 니켈 패드 ： ♦ 0.08-0.15 니켈 도금이나 순수 니켈은 흐름을 밝게 하지 못할 수 있습니다. 홈 용접 ♦ 0.15-0.2 니켈 도금 또는 순수 니켈, 유동 채널을 밝게 함 용접을 권장합니다 ♦ 0.2mm 이상-0.5 니켈 또는 순수 니켈 도금 권장 범프 용접 |
배터리 통합 성능 시험 장치 | 전원: AC220V 50HZ 연속 출력 전력: 2KW 연속 부하 전력: 6KW 최대 전압: 100V 최대 충전 전류: 20A 최대 방전 전류: 120A |
후면 섹션 조립 라인
| 1. 선형 사양: L12*W1.1*H2m(조정 가능) 2. 알루미늄 합금 생산 3. 전원 콘센트, 공기 공급 커넥터, LED 에너지 절약 램프 포함 4. 모듈용접 후 조립공정 완료 |
생산 효율 : 약 3600-4000PCS/H
장비 성장률 ：98%
인원 장비: 자재 담당자 1명, 니켈 플레이트 장착 브래킷 담당자 2명,
CCD 시각 검사 1인, 점용접 1~2인, 종합검사 1인
성능 테스트, 후자 세그먼트는 스테이션당 1~2명을 위해 조립되었습니다.
장비의 용접 합격률 ：99.9%
외형 치수 : L10500*W1500*H1860MM
