상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-YK-800*750-L결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일
1 、 장비 사양 목록
아니요 . | 장비 이름 |
장비 모델 | 비고 |
1 | 고정밀 리튬 배터리 압연 프레스 기계 |
티맥스- YK-800*750-L | 효과적인 롤링 폭은 200~680mm입니다. |
1.1 E 장비 구성 및 기능
장비의 주요 구성
아니요. | 이름 | 원산지 |
1. | 에어 스위치 | 슈나이더(프랑스) |
2. | PLC | 지멘스(독일) |
3. | 터치 스크린 | 스멧(대만) |
4 | 모듈 형 | 지멘스(독일) |
5. | 중간 릴레이 | 슈나이더(프랑스) |
6. | 서보 모터 구동 | 지멘스(독일) |
7 | 리듀서 | 국제 무역(중국) |
8. | 메모리얼 게이트웨이 | 소강어(중국) |
9. | 베어링 | 와팡뎬(중국) |
10. | 커플 링 | 정통(중국) |
11 | 유압 램 실린더 | 지마르크(독일) |
12. | 전자동 텐션 | PID 폐루프 제어(자체 제작) |
13. | 딥 그루브 볼 베어링(머신 헤드) | NSK(일본) |
14. | 주파수 변환기 | 렉스로스(중국) |
15. | 편차를 바로잡다 | 동덩(광저우) |
2. 장비 원리 소개
전극의 견인력은 압력 롤러의 압력과 닙의 이중 작용에 의해 미리 정해진 두께 또는 미리 정해진 압축 밀도로 압축되므로 압연 극 조각으로 생산된 리튬 배터리는 설계/미리 정해진 체적 에너지 밀도 및 배터리 성능을 달성할 수 있습니다.
아니요. | 프로젝트 | 설명 하다 | 메모 |
1 | 적합한 시스템 | 리튬 철 인산화물, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 리튬 니켈 코발트 망간 및 기타 배터리 시스템의 양극판과 음극판을 위한 연속 압연 공정입니다. |
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2 | 롤 기판 | 알루미늄 호일(10um-1.5mm), 구리 호일(6um-1.5mm), |
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3 | 롤링 모드 | 너비: 200mm-750mm. | 모터 구동 위치 |
4 | 작동 압력 | 두 개의 롤러는 수평으로 위아래로 굴러가며, 구동 장치는 공급 끝의 오른쪽에 위치합니다. |
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5 | 장비 속도 | 정압 펌프 스테이션이 제공되므로 정압 롤링 및 부압 조정에 적합합니다. |
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6 | 제어 모드 | 무단계 조정이 가능하며, 상하 롤러의 선형속도가 동일합니다. |
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3 、 장비 동작 순서
카운터롤(폴롤링)의 기술적 공정
4. 장비 구성 및 기능
E 장비 구성 요소 구성
4.1 풀림 시스템(그림 1 참조)
그림 1
아니요. | 프로젝트 | 설명 하다 | 메모 |
1 | 배출부 | φ 76mmx750mm 팽창식 샤프트 풀림, 에어건 장착 |
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2 | 수신 플랫폼 | 강판 전면수납대 및 압착판의 공압리프팅 |
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3 | 장력 조절 | 스윙롤 타입, 저마찰 실린더가 장력을 조절하고, 센서가 장력을 감지하여 표시해줍니다. |
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4 | 편차 보정 시스템 | 광전편차보정 및 리니어가이드레일(최대이동범위 100mm) |
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5 | 정정 실행 | 동등 편차 보정 액추에이터 |
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6 | 하위 제어 시스템 | 배출 및 수신단에는 장비 하부 제어 시스템과 비상 정지(동적 브레이크), 일시 정지 등의 버튼이 장착되어 있습니다. |
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7 | 압연 전 철분 제거 | 전자기극편 철분제거장치, 자기봉의 자기력 10000~12000 가우스 |
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4.2 폴 롤링 전 트리밍 시스템(그림 2 참조)
그림 2
아니요. | 목 | 설명 하다 | 비고 |
1 | 칼 공급 요구 사항 | 공압 슬리팅 블레이드(HRC ≥ 58). |
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2 | 절단 요구 사항 | ¢ 150*50 바닥 칼. |
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3 | 트리밍 속도 | 압연기 작동 라인 속도(즉, 동기화, 응답 시간 ≤ 10ms)와 자동으로 일치할 수 있습니다. |
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4 | 스크랩 재활용 | 개별적으로 조정이 가능합니다. 절단면에서 재료가 떨어지거나 벨트가 끊어지는 일이 없습니다. |
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5 | 트리밍 폭 | 수신함을 갖춘 자동 수집 장치입니다. |
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4.3 극 압착 전 먼지 제거 시스템(그림 3 참조)
그림 3
아니요. | 목 | 설명하다 | 비고 |
1 | 진공 흡입 | 산업용 진공 청소기의 인터페이스를 예약하세요. |
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2 | 브러시 세척 | 공압식 리프팅 상부 박스는 롤링 브러시 모드와 접촉합니다. 재료 벨트의 먼지는 브러시로 청소되고, 먼지는 진공 청소기로 흡입됩니다. |
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3 | 압연 전 철분 제거 | 압연 전 전자기 철 제거 장치는 10,000 ~ 12,000 가우스의 자력을 가진 장치입니다. 자성 막대는 스테인리스 강관에 삽입되어 있어 쉽게 탈부착할 수 있으며, 흡착된 철을 쉽게 제거할 수 있습니다. |
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4. 4.1 정압 고정밀 배터리 극편 압연기(그림 4 참조)
그림 4
아니요. | 프로젝트 | 설명 | 메모 |
1 | 롤 설치 | 두 개의 롤러는 위아래로 수평으로 배열되어 있으며, 통합된 아치형 구조로 되어 있습니다. |
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2 | 동적 시스템 | 듀얼 모터 토크 듀얼 출력 구조. |
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3 | 롤 샤프팅 | 베어링 클리어런스 설정 장치, 오일 윤활 장치 포함. |
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4 | 폴 피스 롤러 | 고합금 단조강, 이중 중주파 유도 담금질, 전기슬래그 재용해 공정. | 9Cr3mo |
5 | 달리기 속도 | 0~30m/min, 디지털 설정, 무단 변속, 가변 주파수 속도 제어 CNC 시스템. |
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6 | 작동 압력 | 두 개의 유압 스테이션이 가압에 사용됩니다. | 온라인 전압 조절 |
7 | 롤 갭 조정 | 0-2mm 디지털 설정, 자동 간격 조정. | 최소 조정 단위는 0.001mm입니다. |
8 | 롤 세척 | 자동 롤러 닦기 |
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9 | 안전 보호 | 스테인리스 스틸 피딩 핸드 가드를 채택했습니다. 비상 정지 및 일시 정지 기능을 갖추고 있습니다. |
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4.4.2 자동 롤러 닦는 장치(그림 5와 같이 음극만)
그림 5
기능 설명: 부직포가 롤 위에서 움직이면서 닦이고, 위아래 롤이 동시에 닦입니다. 롤러 닦는 속도를 조절할 수 있습니다. 롤 위의 부직포의 압력을 조절할 수 있습니다.
4. 5 일정 장력 폐쇄 루프 권선 시스템(그림 6 참조)
그림 6
아니요. | 프로젝트 | 설명 하다 | 메모 |
1 | 수신 부분 | φ 76mm x 750mm 팽창형 샤프트 풀림, 잠금 밸브 설계, 에어 건 장착 |
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2 | 수신 플랫폼 | 강판 전면수납대 및 압착판의 공압리프팅 |
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3 | 장력 조절 | 스윙롤 타입, 저마찰 실린더가 장력을 조절하고, 센서가 장력을 감지하여 표시해줍니다. |
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4 | 편차 보정 시스템 | 광전편차보정 및 리니어가이드레일(최대이동범위 100mm) |
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5 | 편차 보정 모터 | 동등 편차 보정 액추에이터 |
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6 | 풍력 발전 | 권선 모터(2.2kW) |
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7 | 압연 후 철분 제거 | 전자기극편 철분제거장치, 자기봉의 자기력 10000~12000 가우스 |
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4.6 PLC 터치스크린 제어 시스템
아니요. | 프로젝트 | 설명 하다 | 메모 |
1 | 시스템 구성 | 풀림 장력 제어, 풀림 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어, 커터 모터 제어, 압연기 메인 드라이브 제어, 정압 유압 스테이션 제어, 권취 모터 제어, 권취 장력 제어, 권취 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어 |
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2 | 작업 레이아웃 | 제동, 비상 정지 및 서스펜션 제어. |
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3 | 주요 기능 | 수축 및 해제 서브 제어 작동 및 메인 작동 콘솔을 갖추고 있으며 모든 작동 부분에는 비상용 스위치가 장착되어 있습니다. |
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4 | 보조 기능 | 정지 및 일시 정지 버튼(동적 제동). |
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5 | 보호 | 작업 속도, 압력, 롤 간 간격 및 기타 지침을 디지털로 설정할 수 있습니다. |
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6 | 계산 함수 | 전체 CNC 작업. |
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4.7 E 장비 설치 요구 사항
4.7.1 전원 공급: 3상 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: +8%~ – 8%; 전원 공급의 총 전력은 60KW에 10 % 안전 계수를 더한 것입니다.
4.7.2 압축공기: 건조, 여과 및 안정화 후: 출구 압력은 0.6~0.8mpa보다 큽니다. 기관은 Φ 8입니다 .
4.7.3 주변 온도: ≤ 28℃.
4.7.4 상대 습도: RH ≤ 85%.
4.7.5 현장의 공기가 건조하고 막힘이 없으며 산성-염기 부식이 없는지 확인합니다.
4.7.6 주기관 설치 기초: 주지지부의 기초 시멘트 두께는 40cm 이상, 기타 부분은 10cm 이상이어야 한다. 설비의 주요 부분(배터리 폴 압연기)은 지반 지지력이 10T /m2 이상인 콘크리트 기초 위에 설치해야 한다 .
5. 기술적 매개변수
5.1 주요 공정 매개변수
아니요. | 프로젝트 | 설명 하다 | 메모 |
1 | 압연면의 유효 치수 | Ф800mmx750mm, 유효 롤링 폭 200~680mm |
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2 | 두 롤러 사이의 라인 압력 | 맥스4000KN |
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3 | 부패하지 않는 경도층 | 최소 19mm |
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4 | 롤 경도 | HRC≥67, 경도 균일도≤HS±2 | 테스트 보고서를 보여주세요 |
5 | 롤 표면 거칠기 | 라≤0.2 | 테스트 보고서를 보여주세요 |
6 | 롤 직진도 | ≤±0.0015mm |
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7 | 설치된 방사형 런아웃 | ≤±0.0025mm |
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8 | 롤갭 조절 범위 | 0-2.0mm, 디지털 설정 조정 정확도 0.001mm . 두 롤러 사이의 좌우 간격은 일정합니다. |
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9 | 롤링 정확도 | ≤±0.0015mm (코팅 정확도≤±0.003mm) |
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1 0 | 압력 제어 정확도 | ≤0.15T |
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1 1 | 장비 작동 속도 | 최대 30m/분 |
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1 2 | 트리밍 폭 | 200mm-680mm |
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1 3 | 권취 및 풀림의 최대 직경 | ф500mm |
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1 4 | 릴 인 및 릴 아웃의 최대 폭 | 680mm |
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1 5 | 릴 인/아웃 최대 중량 | 500kg |
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1 6 | 코일 실린더 직경 | Φ76mm |
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17 | 장비 작동 중 와인딩 샤프트의 방사형 런아웃 오차 |
≤±0.03 |
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18 | 권취 및 풀림 축의 롤 표면 | ≤0.15 |
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19 | 거칠기 Ra | ≤±0.03 |
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20 | 권선축의 동축성 | 최대 0.2mm |
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21 | 편차 보정 정확도 | 0 ~ 50N 조절 가능 |
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22 | 최대 권취 및 권출 장력 | 스테인리스강, 표면처리 및 코팅된 부분을 제외한 동체 기타 부위의 표면은 국제 컴퓨터 화이트 페인트로 코팅되어 있습니다. |
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23 | 장치 색상 | (고객님께서 제공하신 컬러카드에 맞춰 분사 가능합니다) |
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24 | 윤곽 치수 | 약 3.9m × 1.8m × 1.8m × 2.9m (길이 × 너비 × 높이) |
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25 | 롤링 프레스 기계 생산 라인 개요 | 약 28톤 |
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26 | 전체 기계 무게 | 약 30톤 |
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27 | 주전원 | 약 44KW |
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6. 첨부 데이터 및 액세서리
6.1 장비 작동 매뉴얼, 유지보수 매뉴얼 및 관련 자료(장비 도면, 기계 및 주요 부품, 부속품의 회로 및 전기 도면 포함)의 사본 1부.
6.2 취약 부품 목록(취약 부품의 모델, 재료, 공급업체 및 기타 정보, 취약 부품 다이어그램 포함)
아니요. | 프로젝트 | 설명 하다 | 메모 |
1 | 예비 부품의 구성 | 특수 유지 보수 도구 1세트 |
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2 | 취약한 부분 | 유압 파이프라인 씰 1세트, 상부 커터 1개, 하부 커터 1개, 스크레이퍼 2개 |
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6.3 PLC 프로그램 백업.