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제품

나트륨 이온 배터리 생산 라인용 고정밀 800*750mm 캘린더링 머신

담당자: David Yuan

연락처: +86 18659217588

우편: David@batterymaking.com

  • 상표 :

    TMAX
  • 품목 번호:

    TMAX-YK-800*750-L
  • 결제 :

    L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔
  • 인증서 :

    CE ROHS 인증서
  • 리드 타임 :

    5일
  • 제품 정보

나트륨 이온 배터리 생산 라인용 고정밀 800*750mm 캘린더링 머신



1 장비 사양 목록

아니요 .

장비 이름

 

장비 모델

 비고

1

고정밀 리튬 배터리 압연 프레스 기계

 

티맥스- YK-800*750-L 

 효과적인 롤링 폭은 200~680mm입니다.

 

1.1  E 장비 구성 및 기능

장비의 주요 구성

아니요.

이름

원산지

1.

에어 스위치

슈나이더(프랑스)

2.

PLC

지멘스(독일)

3.

터치 스크린

스멧(대만)

4

모듈

지멘스(독일)

5.

중간 릴레이

슈나이더(프랑스)

6.

서보 모터 구동

지멘스(독일)

7

리듀서

국제 무역(중국)

8.

메모리얼 게이트웨이

소강어(중국)

9.

베어링

와팡뎬(중국)

10.

커플

정통(중국)

11

유압 램 실린더

지마르크(독일)

12.

전자동 텐션

PID 폐루프 제어(자체 제작)

13.

딥 그루브 볼 베어링(머신 헤드)

NSK(일본)

14.

주파수 변환기

렉스로스(중국)

15.

편차를 바로잡다

동덩(광저우)


2. 장비 원리 소개

전극의 견인력은  압력 롤러의 압력과 닙의 이중 작용에 의해 미리 정해진 두께 또는 미리 정해진 압축 밀도로 압축되므로 압연 극 조각으로 생산된 리튬 배터리는 설계/미리 정해진 체적 에너지 밀도 및 배터리 성능을 달성할 수 있습니다. 

 

아니요.

프로젝트

설명 하다

메모

1

적합한 시스템

리튬 철 인산화물, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 리튬 니켈 코발트 망간 및 기타 배터리 시스템의 양극판과 음극판을 위한 연속 압연 공정입니다.

 

2

롤 기판

알루미늄 호일(10um-1.5mm), 구리 호일(6um-1.5mm),

 

3

롤링 모드

너비: 200mm-750mm.

모터 구동 위치

4

작동 압력

두 개의 롤러는 수평으로 위아래로 굴러가며, 구동 장치는 공급 끝의 오른쪽에 위치합니다.

 

5

장비 속도

정압 펌프 스테이션이 제공되므로 정압 롤링 및 부압 조정에 적합합니다.

 

6

제어 모드

무단계 조정이 가능하며, 상하 롤러의 선형속도가 동일합니다.

 

 



3 장비 동작 순서


 

 카운터롤(폴롤링)의 기술적 공정


4.  장비 구성 및 기능

E 장비 구성 요소 구성

4.1 풀림 시스템(그림 1 참조)



그림 1


아니요.

프로젝트

설명 하다

메모

1

배출부

φ 76mmx750mm 팽창식 샤프트 풀림, 에어건 장착

 

2

수신 플랫폼

강판 전면수납대 및 압착판의 공압리프팅

 

 

3

장력 조절

스윙롤 타입, 저마찰 실린더가 장력을 조절하고, 센서가 장력을 감지하여 표시해줍니다.

 

4

편차 보정 시스템

광전편차보정 및 리니어가이드레일(최대이동범위 100mm)

 

5

정정 실행

동등 편차 보정 액추에이터

 

 

6

하위 제어 시스템

배출 및 수신단에는 장비 하부 제어 시스템과 비상 정지(동적 브레이크), 일시 정지 등의 버튼이 장착되어 있습니다.

 

 

7

압연 전 철분 제거

전자기극편 철분제거장치, 자기봉의 자기력 10000~12000 가우스

 

 



4.2  폴 롤링 전 트리밍 시스템(그림 2 참조)

 


그림 2

아니요.

설명 하다

비고

1

칼 공급 요구 사항

공압 슬리팅 블레이드(HRC ≥ 58).

 

2

절단 요구 사항

¢ 150*50 바닥 칼.

 

 

3

트리밍 속도

압연기 작동 라인 속도(즉, 동기화, 응답 시간 ≤ 10ms)와 자동으로 일치할 수 있습니다.

 

4

스크랩 재활용

개별적으로 조정이 가능합니다. 절단면에서 재료가 떨어지거나 벨트가 끊어지는 일이 없습니다.

 

5

트리밍 폭

수신함을 갖춘 자동 수집 장치입니다.

 

 

4.3 극 압착 전 먼지 제거 시스템(그림 3 참조) 

그림 3



아니요.

설명하다

비고

1

진공 흡입

산업용 진공 청소기의 인터페이스를 예약하세요.

 

2

브러시 세척

공압식 리프팅 상부 박스는 롤링 브러시 모드와 접촉합니다. 재료 벨트의 먼지는 브러시로 청소되고, 먼지는 진공 청소기로 흡입됩니다.

 

3

압연 전 철분 제거

압연 전 전자기 철 제거 장치는 10,000 ~ 12,000 가우스의 자력을 가진 장치입니다. 자성 막대는 스테인리스 강관에 삽입되어 있어 쉽게 탈부착할 수 있으며, 흡착된 철을 쉽게 제거할 수 있습니다.

 

 

4. 4.1 정압 고정밀 배터리 극편 압연기(그림 4 참조)

그림 4


아니요.

프로젝트

설명

메모

1

롤 설치

두 개의 롤러는 위아래로 수평으로 배열되어 있으며, 통합된 아치형 구조로 되어 있습니다.

 

2

동적 시스템

듀얼 모터 토크 듀얼 출력 구조.

 

3

롤 샤프팅

베어링 클리어런스 설정 장치, 오일 윤활 장치 포함.

 

4

폴 피스 롤러

고합금 단조강, 이중 중주파 유도 담금질, 전기슬래그 재용해 공정.

9Cr3mo

5

달리기 속도

0~30m/min, 디지털 설정, 무단 변속, 가변 주파수 속도 제어 CNC 시스템.

 

6

작동 압력

두 개의 유압 스테이션이 가압에 사용됩니다.

온라인 전압 조절

7

롤 갭 조정

0-2mm 디지털 설정, 자동 간격 조정.

최소 조정 단위는 0.001mm입니다.

8

롤 세척

자동 롤러 닦기

 

9

안전 보호

스테인리스 스틸 피딩 핸드 가드를 채택했습니다. 비상 정지 및 일시 정지 기능을 갖추고 있습니다.

 



 

4.4.2 자동 롤러 닦는 장치(그림 5와 같이 음극만)

그림 5

기능 설명: 부직포가 롤 위에서 움직이면서 닦이고, 위아래 롤이 동시에 닦입니다. 롤러 닦는 속도를 조절할 수 있습니다. 롤 위의 부직포의 압력을 조절할 수 있습니다.

4. 5 일정 장력 폐쇄 루프 권선 시스템(그림 6 참조)

 

그림 6



 

아니요.

프로젝트

설명 하다

메모

1

수신 부분

φ 76mm x 750mm 팽창형 샤프트 풀림, 잠금 밸브 설계, 에어 건 장착

 

2

수신 플랫폼

강판 전면수납대 및 압착판의 공압리프팅

 

3

장력 조절

스윙롤 타입, 저마찰 실린더가 장력을 조절하고, 센서가 장력을 감지하여 표시해줍니다.

 

4

편차 보정 시스템

광전편차보정 및 리니어가이드레일(최대이동범위 100mm)

 

5

편차 보정 모터

동등 편차 보정 액추에이터

 

6

풍력 발전

권선 모터(2.2kW)

 

7

압연 후 철분 제거

전자기극편 철분제거장치, 자기봉의 자기력 10000~12000 가우스

 

 

4.6 PLC 터치스크린 제어 시스템  

 

아니요.

프로젝트

설명 하다

메모

 

 

1

시스템 구성

풀림 장력 제어, 풀림 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어, 커터 모터 제어, 압연기 메인 드라이브 제어, 정압 유압 스테이션 제어, 권취 모터 제어, 권취 장력 제어, 권취 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어

 

2

작업 레이아웃

제동, 비상 정지 및 서스펜션 제어.

 

3

주요 기능

수축 및 해제 서브 제어 작동 및 메인 작동 콘솔을 갖추고 있으며 모든 작동 부분에는 비상용 스위치가 장착되어 있습니다.

 

4

보조 기능

정지 및 일시 정지 버튼(동적 제동).

 

5

보호

작업 속도, 압력, 롤 간 간격 및 기타 지침을 디지털로 설정할 수 있습니다.

 

6

계산 함수

전체 CNC 작업.

 

 

4.7  E 장비 설치 요구 사항

4.7.1 전원 공급: 3상 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: +8%~ – 8%; 전원 공급의 총 전력은 60KW에 10 % 안전 계수를 더한 것입니다.

4.7.2 압축공기: 건조, 여과 및 안정화 후: 출구 압력은 0.6~0.8mpa보다 큽니다. 기관은 Φ 8입니다 .

4.7.3 주변 온도: ≤ 28℃.

4.7.4 상대 습도: RH ≤ 85%.

4.7.5 현장의 공기가 건조하고 막힘이 없으며 산성-염기 부식이 없는지 확인합니다.

4.7.6 주기관 설치 기초: 주지지부의 기초 시멘트 두께는 40cm 이상, 기타 부분은 10cm 이상이어야 한다. 설비의 주요 부분(배터리 폴 압연기)은 지반 지지력이 10T /m2 이상인 콘크리트 기초 위에 설치해야 한다 .

 

5. 기술적 매개변수

5.1 주요 공정 매개변수

아니요.

프로젝트

설명 하다

메모

1

압연면의 유효 치수

Ф800mmx750mm,  유효 롤링 폭 200~680mm 

 

 

2

두 롤러 사이의 라인 압력

맥스4000KN

 

3

부패하지 않는 경도층

최소 19mm

 

4

롤 경도

HRC≥67,   경도 균일도≤HS±2

테스트 보고서를 보여주세요

5

롤 표면 거칠기

라≤0.2

테스트 보고서를 보여주세요

6

롤 직진도

≤±0.0015mm

 

7

설치된 방사형 런아웃

≤±0.0025mm

 

8

롤갭 조절 범위

0-2.0mm, 디지털 설정 조정 정확도 0.001mm 두 롤러 사이의 좌우 간격은 일정합니다. 

 

9

롤링 정확도

≤±0.0015mm (코팅 정확도≤±0.003mm) 

 

1 0

압력 제어 정확도

≤0.15T

 

1 1

장비 작동 속도

최대 30m/분

 

1 2

트리밍 폭

200mm-680mm

 

1 3

권취 및 풀림의 최대 직경

ф500mm

 

1 4

릴 인 및 릴 아웃의 최대 폭

680mm

 

1 5

릴 인/아웃 최대 중량

500kg

 

1 6

코일 실린더 직경

Φ76mm

 

 

17

장비 작동 중 와인딩 샤프트의 방사형 런아웃 오차

 

≤±0.03

 

 

18

권취 및 풀림 축의 롤 표면

≤0.15

 

19

거칠기 Ra

≤±0.03

 

20

권선축의 동축성

최대 0.2mm

 

21

편차 보정 정확도

0 ~ 50N 조절 가능

 

 

22

최대 권취 및 권출 장력

스테인리스강, 표면처리 및 코팅된 부분을 제외한 동체 기타 부위의 표면은 국제 컴퓨터 화이트 페인트로 코팅되어 있습니다.

 

23

장치 색상

(고객님께서 제공하신 컬러카드에 맞춰 분사 가능합니다)

 

24

윤곽 치수

약 3.9m × 1.8m × 1.8m × 2.9m (길이 × 너비 × 높이)

 

25

롤링 프레스 기계  생산 라인 개요 

약 28톤

 

26

전체 기계 무게

약 30톤

 

27

주전원

44KW

 

  

6. 첨부 데이터 및 액세서리

6.1 장비 작동 매뉴얼, 유지보수 매뉴얼 및 관련 자료(장비 도면, 기계 및 주요 부품, 부속품의 회로 및 전기 도면 포함)의 사본 1부.

6.2 취약 부품 목록(취약 부품의 모델, 재료, 공급업체 및 기타 정보, 취약 부품 다이어그램 포함)

 

아니요.

프로젝트

설명 하다

메모

1

예비 부품의 구성

특수 유지 보수 도구 1세트

 

2

취약한 부분

유압 파이프라인 씰 1세트, 상부 커터 1개, 하부 커터 1개, 스크레이퍼 2개

 

 

6.3 PLC 프로그램 백업.


 


        

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