David Yuan
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상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-SLBN결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일
배터리 팩 조립을 위한 원통형 배터리 셀 분류기와 연결되는 도넛 라벨 기계
특징
원통형 18650 배터리 자동 스티커 분류기는 표면 매트 후 원통형 배터리의 내부 저항과 전압을 검사하는 테스트 분류 장치로, 고정밀 내부 저항 및 전압 자동 테스트 시스템을 갖추고 있습니다. 컴퓨터 소프트웨어에 설정된 내부 저항 및 전압 값은 배터리를 지정된 기어 위치로 정확하게 이송하며, 시스템은 11단계(테스트 스테이션 10개, 분류 레벨 11개) 분류를 구현할 수 있습니다. 이 장비의 전반적인 설계 효율은 시간당 약 4,500 ~5,000 개의 배터리를 처리할 수 있으며, 구조 설계가 간단하고 관대하며 성능이 안정적입니다. 시장에서는 비용 효율적인 스티커 및 분류 기능을 결합한 통합 장비로 자리매김했습니다. 두 장비는 같은 방향으로 적재 및 수신되며, 단일 작업 또는 개별 작업으로 결합할 수 있습니다.
장점
1. 전문적인 제어 시스템, 안정적이고 신뢰할 수 있는 드라이브 세분화 고속.
2. 장치는 설정된 내부 저항 전압 값에 따라 배터리를 지정된 기어로 보낼 수 있습니다.
3. 특수 나이프 몰드 접착 방지 에어 다이가 표면 패드를 자동으로 펀칭하여 배터리 끝면에 정확하게 접착합니다.
4. 평균 분류량은 시간당 4500개로 안정성이 높습니다.
사양
11 채널 배터리 분류기
모델 | 티맥스-FN-011 |
전원 공급 장치 | AC220V ± 10% 50Hz |
전압 | 900와트 |
매개변수 정렬 | 개방 회로 전압 및 AC 내부 저항 |
압축 공기 압력 | 0.5 ~ 1.0Mpa |
정렬 속도 | ≥80PPM |
생산력 | 5000개/시간 |
차원 | 1320x880x1450mm |
적응 배터리 | 원통형 배터리 (18650, 32650, 18500, 26650, 14500, 21700 등) |
수신 채널 | 11개 채널 |
내부 저항 테스터 | HIOKI3561 또는 HK3561 |
| 히오키3561: 개방 회로 전압 정확도: ± 0.01% rdg; 디스플레이 해상도: 0.1 밀리볼트 내부 임피던스 정확도: ± 0.1% rdg; 디스플레이 해상도: 0.01 mΩ
HK3561: 개방 회로 전압 정확도: ± 0.05% rdg; 디스플레이 해상도: 0.1 밀리볼트 내부 임피던스 정확도: ± 0.3% rdg; 디스플레이 해상도: 0.01 mΩ |
총 중량 | 280kg |
제어 구성 요소 | 7.5인치 터치스크린, 3축 PLC 프로그래머 |
모션 장치 | 폐쇄 루프 스테퍼 모터는 코어의 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 코어를 이동, 정확한 위치 지정 및 동기 벨트로 전달하는 데 사용됩니다. |
급송 | 호퍼 공급 모드를 사용하면 한 번에 500개를 넣을 수 있습니다. |
데이터 저장 | 테스트 데이터는 U 디스크에 저장될 수 있습니다. |
스캔 코드 기능 | 맞춤 제작 가능 |
자동 온라인 인터페이스 | 자동 표면 쿠션 기계의 출구를 기계 호퍼에 연결하도록 맞춤 제작하여 전기 코어의 자동 연결을 실현하고 노동 비용을 절감할 수 있습니다. |
다른 | 사용자 정의 가능한 스캐너 및 데이터베이스 데이터 도킹 |
| 코어의 품질과 하중 지지 성능을 반영하는 선택적 분배 코어 동적 테스터 |
| 맞춤형 자동 연결 자동 표면 매트리스 기계(전기 코어를 자동 표면 매트리스 기계에 붓고, 붙여진 표면 매트리스를 자동으로 자동 분류기로 흘러 분류하여 인력을 절감) |
| 현재 생산 효율성을 보여주기 위해 생산량을 자동으로 수집합니다. |
18650 배터리 자동 스티커 기계 ( 커버링 패드 기계 )
전원 공급 장치 | 단상 220V/50Hz (10A 커넥터) |
힘 | 1000와트 |
가스원 | 0.5 ~ 0.8Mpa 건가스원 |
장비 무게 | 200kg |
전체 크기 | 1200*900*1430mm |
최대 속도 | >5000개/시간 |
PLC | 장비의 장기 안정성을 보장하기 위해 일본에서 수입한 PLC |
1. 연속 스탬핑 설계로 단일 매트 소재 비용을 1센트에서 3센트로 절감 | |
2. 장비 1개로 인력 3~4명 절감 | |
3. 인간-기계 인터페이스로 직원들이 조작하고 사용하기 편리하며, 신규 직원도 20~30분의 교육만으로 이 장비를 능숙하게 조작하고 유지보수할 수 있습니다. | |
4. 독점적인 독특한 틸팅 공급 설계로 업계의 단점을 효과적으로 해결하여 직원이 실제 작업 중 배터리가 쉽게 소모되는 문제를 해결합니다. | |
5. 고정 스트로크 설계로 배터리가 압착되지 않도록 효과적으로 보장합니다. | |
6. 2세대 복합금형 설계를 채택하여 사용 중 접착제를 자주 분사할 필요가 없으며, 금형 펀치를 자주 청소할 필요가 없습니다. | |
7. 후속 생산 호출을 용이하게 하기 위해 29개의 다양한 생산 절차 세트를 저장할 수 있습니다. | |
8. 전면 및 후면 장비에 연결할 수 있는 통합 온라인 채널 설계 |