원통형 셀용 자동 탭 용접기

Ⅰ, 장비 설명:

이 자동 탭 용접기의 기능은 전극 피더, 용접 전극, 전극용 접착 테이프, 블랭크 코팅 조인트용 접착 테이프, 전극 절단, 전극 압연 등입니다.

Ⅱ, 기계의 주요 구성 요소

2.1. 랙 메커니즘:

랙 본체, 대형 보드(마운팅 보드), 인간-기계 인터페이스 구성품이 포함됩니다.

(a) 랙의 본체가 전체 장비를 지지하고 고정합니다;

(b) 대형 플레이트(마운팅 플레이트)는 다른 시스템에 대한 통합 설치 평면과 참조를 제공합니다;

(c) 휴먼 머신 인터페이스 구성 요소는 장비의 작동을 제어합니다;

2.2. 전극 풀림 및 정류 메커니즘:

(a) 전극 코일은 3인치 공압 샤프트에 의해 고정되며, 서보 모터에 의해 구동되어 능동적으로 풀립니다. 실린더 장력은 정밀 압력 조절 밸브에 의해 제어되며 전극 장력은 일정합니다;

(b) 편차 보정 서보 모터는 스크류로드 쌍을 구동하여 코일 위치를 자동으로 조정하여 전극의 외부 가장자리 위치가 안정되도록합니다. 전극 이송 및 위치 지정은 전극 이송 롤러 장치와 광섬유 감지 및 위치 지정 메커니즘에 의해 완료되며 각 이송 길이는 서보 모터와 광섬유 감지에 의해 제어됩니다.

2.3. 전극 공급 및 절단 메커니즘:

전극 풀기 및 교정 및 운반 장치 : 전극은 코일 공급 모드, 풀기 장력은 능동 풀기 메커니즘에 의해 제어되고, 전극은 풀기 후 수평 조정 메커니즘에 의해 수평을 유지하고, 전극 운반은 서보 모터 볼 나사 구동 운반, 고정 길이 절단을 채택하여 전극 운반 길이의 정확성을 보장합니다. 전극 운반 장치는 선형 가이드 및 잠금 장치를 통해 모듈 디자인을 채택하고 조정 모델이 편리하고 빠르며 정확도가 안정적이며 전극의 노출 길이가 보장되며 전극의 피치 오류가 전극 내부에 분산됩니다. 용접하기 전에 음극의 위치 정확도와 용접 정확도를 보장하기 위해 전극 금속의 양면을 정렬해야합니다.

2.4. 전극 용접 메커니즘:

(a) 케푸/골드 및 초음파 용접기 사용. 코팅 위치, 용접 시간, 압력, 스트로크 및 속도 조절에 따른 자동 용접;

(b) 디스펜싱 모드 장치가 제공되고 코팅 전극 감지 기능이 불량하며 전극이 용접되지 않았습니다.

2.5. 전극 견인 메커니즘

서보 모터가 기어 휠을 구동하여 전극을 당기고, 넓은 범위의 각도 설계와 전극 압력 롤러가 제공됩니다.

2.6. 전극 저장 메커니즘:

트랜지션 롤러는 직선 레일의 수직 배열에 고정되고 플레이트는 예약되어 있으며 장력은 일정합니다. 전환 롤러가 한계 위치에 도달하면 자동으로 정상 생산으로 돌아갑니다.

2.7. 보호 테이프 메커니즘:

코팅 위치에 따라 자동 접착 테이프; 독특한 젤라틴 모드, 고정밀, 길이 조절 가능, 안정적인 구조, 편리한 조정을 사용하십시오. 그것은 긍정적 인 기관을 찾기 위해 젤라틴이 장착되어 있습니다. 필름에 부착되지 않고 젤라틴 메커니즘이있을 때 진공 경보 기능이 있습니다. 두 세트의 접착 메커니즘으로 4 개의 테이프를 부착 할 수 있습니다. 젤라틴 메커니즘은 선택적으로 열 수 있습니다.

2.8. 전극 먼지 제거 장치:

플레이트 표면의 먼지는 브러시로 제거하여 더스트 튜브 인터페이스를 제거합니다.

2.9. 전극 수집 메커니즘:

용접 및 테이핑된 전극을 절단한 후 자동 전극 수집 테이블을 사용합니다.

참고: 전극 종류가 변경되면 전용 부품이 변경됩니다.