리튬 배터리 생산 라인용 자동 롤투롤 슬리팅 기계

1.소개

◆ 기능

배터리 극 시트 코일을 공정 사양 크기와 품질에 필요한 코일로 연속 절단하는 것을 실현합니다.

◆ 원리

폴 조각 풀기는 자동 폐쇄 루프 장력 제어에 의해 제어되고 서보 모터는 슬리 팅을 위해 호브를 구동하고 슬리 팅 후 상하 장력 감지 가이드 롤러에 의해 권선의 실시간 장력이 감지되고 주파수 변환 모터에 의해 권선 속도가 제어되고 권선 직경이 자동으로 감지되고 권선 장력이 제어됩니다.

주요 구성 요소의 구성

◆ 풀기 메커니즘

풀림 릴의 외경은 3 인치, 풀림은 공기 팽창 유형을 채택하고 풀림 하중은 최대 500kg, 벨트 연결 플랫폼, 자동 장력 감지 제어 및 편차 보정입니다.

①자동 장력 감지 및 제어

풀림 공기 팽창 축 끝에 마그네틱 파우더 브레이크를 연결하면 풀림 축에 트랙션 방향과 반대되는 저항을 제어할 수 있어 풀림 장력을 실현할 수 있습니다.

② 정류 메커니즘

단일 유도 프로브를 사용하여 측면을 찾아 편차를 보정하고 고정밀 보정 시스템을 선택합니다. 보정 정확도는 다음과 같습니다: ± 0.1mm, 편차 보정 스트로크 : ≥ 120mm. 센서의 위치 조정 메커니즘은 나사 조정을 채택하고 디지털 스케일 및 핸들 유형 잠금 메커니즘을 갖추고 있습니다.

◆ 폴 피스 액티브 트랙션 메커니즘

메인 드라이브 콧과 핀치 롤의 위치는 다이어프램의 주름을 없애기 위해 나사산으로 조정할 수 있습니다(양쪽을 독립적으로 조정할 수 있도록). 메인 구동 롤에 안전 바가 추가되어 핀치 롤의 들어올림 동작을 따라 움직입니다.

◆ 전극 액티브 슬리팅 메커니즘

스페이서를 커터 다이로 교체하면 폭이 다른 폴 조각을 절단할 수 있습니다. 지지 도구 홀더 2쌍/세트.

◆ 먼지 제거 메커니즘

전극 표면은 브러시로 청소합니다.

◆ 와인딩 메커니즘

와인딩 드럼의 내경은 3인치입니다. 이중 엔드 지지 구조가 필요합니다. 블랭킹 쪽의 지지 캔틸레버는 4점 메커니즘의 원리를 기반으로 설계되었습니다. 더스트 페이퍼를 붙이기 위해 와인더의 상층과 하층 사이에 탈착식 지지판이 추가됩니다. 감기 및 누름 메커니즘의 한쪽 면은 크롬 도금 롤러입니다. 번역용 삼각형 홈은 금속 마모를 방지하기 위해 비금속 처리로 처리되었습니다. 와인딩에는 고품질 슬립 샤프트가 사용됩니다.

◆ 엣지 폐기물 처리

핀치 롤은 모터에 의해 구동되어 폐기물을 출력합니다. 독립적인 핀치 롤 장치는 절단 후 가장자리 폐기물을 집어넣을 수 있습니다. 가장자리 폐기물의 장력은 수동으로 조정할 수 있습니다. 폐기물의 폭은 3~5mm(코팅 위치)입니다.

3.기술적 매개변수

■적격 장비 제품 비율: 99.8% 이상(결함이 있는 자재 거부).

■장비 설계 속도: 기계 설계 속도 최대 60m/min; 작동 속도 범위: 5-50m/min, 장비 수용 속도: ≥ 45m/min.

■장비 고장률: 1% 이하(불량 입고 자재, 전원 공급, 가스 공급 및 기타 요인 제외).

■전기 장비: 전압 AC380V ± 10%, 3상, 50Hz, 전류 40A.

■압축 공기: 압력 0.6MPa, 유량 0.2m3/min, 인터페이스 파이프 외경 12mm.

■진공 소스: 압력 - 20KPa, 유량 6-12m3/분, 인터페이스 파이프 직경 dn70mm.

■장비의 제조 및 조립 정확도:

◆ 공구 모듈 어셈블리의 런아웃은 10μm 이하입니다. 폭이 다른 전극은 공구 다이로 스페이서 슬리브를 교체하여 절단할 수 있습니다.

◆ 가이드 롤러 제조 및 조립 정확도 요구 사항:

①가이드 롤러의 표면 거칠기 Ra는 0.4, 가이드 롤러의 원통도는 0.03mm 이하, 설치 후 가이드 롤러의 총 런아웃은 0.05mm 이하입니다;

②가이드 롤러의 평행도: 특수 측정 도구로 측정, 편차 ≤ 0.05mm;

③ 가이드 롤러 중심선 편차: 테이프로 측정한 편차는 1.0mm 이하입니다;

④ 설치 후 장비 벤치마크 및 가이드 롤러의 수평: ≤ 0.05mm/1.0m;

■일반 요구 사항

◆ 공구 받침대의 수직 플레이트에는 기동, 정지 및 비상 정지 스위치가 있으며, 폴 피스 크기 검사, 외관 검사 및 문제 해결에 사용됩니다.

◆ 테이크업 롤의 위치에 LED 조명이 추가됩니다.

◆ 기준 부품에는 위치 지정 핀과 구멍이 있으며, 현장 설치 기준선이 표시되어 있습니다.

가스 배관 및 라인의 배치는 가능한 한 중앙에 배치하고 최대한 숨겨야 합니다. 노출된 부분은 수평 및 수직으로 배치하고, 전체 점수는 순서대로 배치합니다. 검은색 케이스와 트렁킹을 사용하여 덮어야 합니다.) 솔레노이드 밸브의 위치는 중앙에 위치하여 숨겨야 합니다.

◆ 장비의 외관은 구매자의 장비 외관 사양의 요구 사항을 충족해야 하며 컴퓨터 회색으로 도장해야 합니다.

◆ 장비의 기초를 조절할 수 있습니다.

■와인딩 장력 최대 100N, 디지털 정량 조정, 조정 정확도: 2N, 장력 설정 값 및 실제 값 편차 ≤ 5%; 최소 장력을 설정할 수 있습니다: 5N;

■장비 작동 환경: 실내 10-35/ 습도 30-70%, 결로 현상 없음, 가연성 및 부식성 가스 없음.

■공정 매개 변수의 저장 기능, 권선, 총 미터의 미터 카운팅 기능, 나이프 그룹 수명의 미터 카운팅 기능 및 조기 경고 기능; 생산 배치 통계 기능, 생산 시간 및 대기, 고장 시간 통계 기능; 오류 도움말 및 쿼리 기능.

■통신 인터페이스 요구 사항: 장비 컨트롤러, PLC는 RS232를 통해 모든 정보를 출력합니다.

수신 자료의 사양 및 적용 범위

■입고되는 재료의 크기 및 사양

구리 호일, 알루미늄 호일 또는 그 위에 배터리 재료를 연속적 또는 간헐적으로 코팅하면 들어오는 전극 조각과 가장자리 부분에 주름, 부풀어 오름 및 기타 현상이 뚜렷하지 않습니다.