상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-OPBM-100결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일
수직형 유성 볼밀을 기반으로 하는 전방향 유성 볼밀은 유성 구동 메커니즘의 회전 기능을 추가한 것입니다. 유성 회전판, 재료, 그리고 밀 용기 내부의 연삭 볼은 유성 운동을 하면서 동시에 고정된 공간 범위 내에서 360° 회전도 할 수 있습니다. 이를 통해 밀 용기 내부에서 연삭 볼과 재료가 다차원적, 다방향으로 움직일 수 있어 연삭 볼과 재료의 불규칙적인 움직임을 향상시킵니다. 밀 용기 내부에서 사각지대 없이 모든 재료가 분쇄되므로 분쇄된 재료가 더욱 균일해지고, 일부 재료가 바닥에 침전되거나 용기에 달라붙는 문제를 해결할 수 있습니다.
I. 작동 원리:
OPBM 시리즈 전방향 유성형 볼밀은 동일한 유성 회전 디스크에 4개의 볼 분쇄 용기가 장착되어 있습니다. 디스크가 회전하면 볼 분쇄 용기는 유성 디스크의 축을 중심으로 공전하고 자체 축을 중심으로 회전하는 유성 운동을 수행합니다. 또한 고정된 공간 내에서 360° 회전이 가능하여 용기 내부의 분쇄 볼이 용기 내부에서 다차원 및 다방향으로 움직일 수 있습니다. 분쇄 과정에서 용기 내부의 분쇄 볼은 고속으로 서로 충돌하면서 시료를 분쇄하고 혼합합니다. 이 제품은 건식 및 습식 방법을 모두 사용하여 입자 크기와 재질이 다른 제품을 분쇄하고 혼합하는 데 사용할 수 있습니다. 분쇄된 제품의 최소 입자 크기는 0.1 마이크로미터(즉, 1.0×10⁻⁴ mm⁻⁴)에 달할 수 있습니다.
기술 사양:
모델 번호 | TMAX- OPBM - 10 0 |
볼밀 용기 용량(ML) | 20~25L * 4개 병 |
볼밀 용기 재료 | 선택 가능한 재료로는 경강, 스테인리스강, 산화지르코늄, 마노, 코런덤, 탄화텅스텐, 나일론, 폴리 우레탄 , 폴리 테트라플루오로에틸렌 등이 있습니다. |
분쇄 매체 재료 | 탄화텅스텐, 스테인리스강, 마노, 산화지르코늄, 코런덤 등 |
메인 디스크 재질 | 본체는 내열성이 뛰어나고 변형 없이 하중 지지력을 유지하며 열 방출이 용이한 알루미늄 합금으로 제작되었습니다. |
변속기 샤프트 재질 | 모든 변속기 샤프트는 내마모성을 향상시키고 장비의 수명을 연장하기 위해 질화 처리됩니다. |
최대 로딩 / jar | 재료 및 연삭 매체의 비율은 전체 부피의 3분의 2를 초과해서는 안 됩니다. |
사료 입자 크기 | 부서지기 쉬운 재료는 크기 가 10mm 미만이고 , 그 외의 재료는 3mm 미만입니다 . |
배출 입자 크기 | 최소 두께는 (재료 특성에 따라) 0.1mm 까지 낮아질 수 있습니다 . |
속도 | 궤도 회전 속도: 최대 27~160rpm; 회전 속도: 최대 40~240rpm. |
회전 비율 (궤도 회전 : 자전 회전) | 1:1.5 |
속도 제어 방식 | 주파수 변환 속도 조절 |
행성 원반 전송 방식 | 기어 변속기 |
작동 전압 | 3상 380V, 50Hz |
주 모터 출력 및 가변 주파수 출력 | 15KW (모터 브랜드는 Delong, 주파수 변환기 브랜드는 Delixi입니다) |
회전 모터 동력 | 1.5KW |
작동 모드 | 두 개 또는 네 개의 병 을 동시에 사용할 수 있습니다.
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최대 연속 작업 시간 | 72시간 |
프로그램 제어 | 향상된 통합형 인간-기계 인터페이스(7인치 터치스크린)를 갖춘 PLC 프로그램은 프로그램 모드와 자유 모드 두 가지로 설정할 수 있습니다. 프로그램 모드에서는 9단계의 공식 공정을 설정할 수 있으며, 총 설정값, 정회전, 역회전, 간격 대기 시간 등을 설정할 수 있습니다. 장비는 교대로 반복 작동이 가능하며 과전류, 과전압, 과부하 보호 등의 실시간 경보를 수신할 수 있습니다. |
유성 기어 메커니즘 윤활 방법 | 자동 그리스 주입 및 윤활 장치: 유연한 설계로 시간 주기 동안 그리스를 자동으로 적정량 주입하여 수동 그리스 주입의 번거로움을 없애고 변속기 부품의 윤활 부족으로 인한 마모 증가, 소음 발생, 장비 수명 단축 등의 문제를 해결합니다. |
안전 보호 | 본 장비는 안전 커버가 열려 있을 때 장비 작동을 방지하는 안전 연동 보호 스위치를 갖추고 있습니다. 또한, 작동 중 안전 커버가 수동으로 열릴 경우 장비를 긴급히 정지시켜 인명 피해와 같은 기계적 손상 사고를 예방하는 기능도 있습니다. |
캔닝 위치 지정 장치 | 오므론 정밀 위치 지정 광전 센서 스위치를 채택하여 볼밀 용기를 집어 올리고 내려놓을 때 용기의 위치를 정확하게 파악합니다. 이를 통해 볼밀 용기의 들어올리기와 내려놓기가 용이해지고, 메인 플레이트를 수동으로 밀고 당기는 작업이 줄어듭니다. 뒤집기 메커니즘 리셋 장치는 매 작업 후 및 정지 버튼을 누른 후 볼밀 용기를 자동으로 수직 상승 위치로 리셋하여 용기 적재 및 하역을 용이하게 합니다 . |
리프팅(볼 소재 분리 장치 포함) | 분리 장치는 이동성을 위해 회전식 바퀴가 장착되어 있습니다. 볼 밀의 분쇄 용기는 장치의 후크를 이용하여 들어 올려 분리 장치의 고정 슬롯에 놓습니다. 볼 재료 분리 스크린(배출 밸브 포함)을 제자리에 놓습니다. 실린더 클램핑 장치는 실린더 잠금 장치를 열어 고정한 다음, 리미트 잠금 장치를 해제하고 180° 회전시켜 볼 밀 용기의 배출구가 아래쪽을 향하도록 위치시킵니다. 리미트 잠금 장치를 제자리에 고정한 후 배출 밸브를 열고 진동 모터 장치를 작동시켜 진동 및 배출을 진행합니다. |
참고 치수(MM) | 2400(길이) * 1800(너비) * 2250(높이) |
기준 중량(KG) | 약 24 5 0KG |
III. 제품 특징
1. 본 장비는 전문적인 외관 디자인을 자랑합니다. 외부 케이스는 고정밀 레이저 절단 및 CNC 벤딩으로 제작되어 웅장하고 정교한 디자인과 세련되고 안정적인 외관을 선사합니다.
2. 유성 디스크와 구조 부품은 CNC 기술로 가공하고 질화 금속 열처리를 거칩니다. 이는 회전축 부품의 내구성을 보장하고 축 파손을 방지합니다. 변속 기어는 비금속과 금속의 조합으로 제작된 정밀 기어를 사용하며 그리스로 윤활 처리되고, 자동 그리스 주입 장치를 옵션으로 선택할 수 있습니다.
3. 감지식 조명 장치가 장착되어 있습니다. 작업등은 적외선 인체 감지 센서로 제어됩니다. 사람이 접근하면 조명이 켜지고, 떠나면 꺼지므로 편리하고 에너지 효율도 높습니다.
4. 볼 밀링 챔버에 온도계를 설치하여 볼 밀링 재료의 대략적인 온도를 실시간으로 모니터링함으로써 안정적인 재료 특성을 유지할 수 있도록 합니다.
5. 설치 시 수평계가 제공되어 장비의 수평 조정을 용이하게 하고 안정성을 확보할 수 있습니다.
6. 볼 밀링 용기는 유성 운동을 채택하여 높은 효율과 미세한 입자 크기를 얻습니다.
7. 주파수 변환기는 저전압 및 과전류 보호 기능을 갖추고 있어 모터와 같은 전기 부품을 보호할 수 있습니다.
8. 밀고 당기는 방식의 도어는 시각적으로 매력적이며 작동이 간편합니다. 안전 잠금 장치와 플러그인 리미트 스위치는 장비의 정상적인 작동과 작업자의 안전을 보장합니다.
9. 볼 밀링 챔버 바닥에 밀봉판을 추가하고, 측면에 배기구를 설계하여 다른 물질이 누출되어 고객의 작업 환경을 오염시키는 것을 방지합니다.
10. 전기 제어부는 장비에 통합된 독립형 제어 박스로 설계되었습니다. 배기 팬은 냉각을 위해 공기를 순환시키며, 배기구에 방진솜을 설치하여 먼지와 이물질이 제어 박스 내부로 유입되어 전기 부품을 손상시키는 것을 방지할 수 있습니다.
11. 본 장비는 무게중심이 낮고, 성능이 안정적이며, 구조가 콤팩트하고, 조작이 간편하며, 안전하고 신뢰할 수 있으며, 소음이 적고, 오염이 없으며, 에너지 소비가 적습니다.
IV. 작업 환경 및 유지 관리
1. 실내, 해발 1000미터 이하의 부식성 가스, 먼지 또는 직사광선이 없는 곳. 환경 온도: -10도 ~ +50도 Цельсия, 습도 ≤ 95%.
2. 회사는 삼상 380V ± 10%의 전압 및 가스 공급원을 제공하며, 윤활 시스템 흡입 압력 범위는 0.6~0.8MPa입니다.
3. 장비의 움직이는 부품에 있는 나사가 헐거워졌거나 제대로 조여지지 않았는지 정기적으로 점검하십시오.
4. 장비의 전기 제어 회로의 전력선을 정기적으로 점검하고 손상 여부를 확인하며 연결 단자가 헐거워지지 않았는지 점검하십시오.
V. 다용도 궤도형 볼밀 제품의 종합적인 이미지
(자동 윤활 시스템) (지능형 터치스크린 패널)
VI. 해당 리프팅 및 하역 장비
(실린더형 클램핑)
(들어 올리고 내리는 장치는 장비의 분쇄 부분에 통합되어 있어 용기의 적재 및 하역을 용이하게 합니다 . )
장치 매개변수:
1. 용기 승하강 장치의 전력은 0.2KW 이며, 단상 220V, 50Hz입니다.
2. 구형 재료 분리 장치의 진동 모터 출력은 2.2KW, 단상 220V, 50Hz입니다.
3. 공압 클램핑 장치는 80KG(0.5Mpa 공기압)의 단일 클램핑력과 40mm의 스트로크를 갖는 2개의 이중 막대 이중 축 실린더(델리시 브랜드)를 사용합니다.
4. 최대 들어올릴 수 있는 무게는 200kg입니다.
5. 스테인리스 스틸 스크린 커버가 구성되어 있고, 스크린 커버에는 게이트 밸브가 설치되어 있다. 원뿔형 개구부는 부드러운 연결부를 통해 아래쪽의 수용 버킷 또는 백에 연결된다.
6. 볼 분쇄 용기 의 들어올리는 위치는 들어올리는 고리와 일치하여 흔들림이 없도록 하며, 추가적인 들어올리는 지지대가 부착되어 있습니다.
7. 리프팅 장치의 상승 중에 리미트 스위치가 추가됩니다.
8. 구형 재료 분리 장치의 설치 치수: 길이 1000mm x 너비 1000mm x 높이 1750mm;
