배터리 생산 라인용 정밀 압출 코팅기

1. 전체 기계 구조  의  간략한  소개  

1.1 장비 구성:

①  단축 풀림 메커니즘

②  1차면 코팅 메커니즘

③  이중 레이어 오븐 메커니즘

④  견인 메커니즘

⑤  2차면 코팅 메커니즘

⑥  견인 메커니즘

⑦  이중축 와인딩 메커니즘

⑨  정밀급이 시스템(2세트)

⑨  전기 제어 시스템

1.2 기술적 프로세스:

풀림 장치 위에 놓인 극판의 기본 소재는 자동 보정 후 풀림 장력 시스템으로 들어가고, 풀림 장력을 조정한 후 코팅 헤드로 들어갑니다. 극판은 코팅 시스템의 설정 절차에 따라 코팅됩니다. 코팅된 습식 전극 조각은 하층 오븐으로 들어가 열풍으로 건조됩니다. 건조 후 극 조각은 정류 시스템에 의해 정류된 후 장력 시스템에 의해 장력이 조정됩니다. 동시에 견인 속도는 두 번째 코팅 속도와 동기화되도록 제어됩니다. 극 조각이 두 번째 코팅 헤드에 의해 뒷면에 코팅된 후 열풍으로 건조되기 위해 상층 오븐으로 들어갑니다. 건조 후 극 조각은 두 번째 견인 장치에 의해 정류되고 장력에 의해 조정된 후 권취 장치에 의해 권취됩니다.

2. 배터리 전극 의 기술적  매개 변수 

2.1  적합한 기판 두께: 알루미늄 호일: 0.010-0.030mm, 구리 호일: 0.006-0.030mm;

2.2  적합한 기판 폭: 알루미늄 호일: 300-660mm, 구리 호일: 300-660mm;

2.3  폴 피스 알루미늄/구리 호일 코일 크기: 코어 개구부 3인치;

2.4  코팅 권취 및 풀기 기술 요구 사항: 코일 직경 ≤ φ 500mm, 코어 직경 3인치;

2.5  코팅 슬러리: 슬러리가 배터리 코팅 요구 사항을 충족하도록 충분히 교반 및 여과된 후, 슬러리를 작동 탱크에 채우고 지속적으로 교반하여 슬러리의 코팅 성능을 유지합니다.

2.6  단면 코팅 건조 두께(기판 제외): 50-150μm；  최대 습윤 코팅 두께: 100-500μm(슬러리 점도 허용 시)

3. 주요  성능 매개 변수 

아니요.	프로젝트	매개 변수	비고
1	코팅 의  정상  속도	≤2 4m /분	일반적인 코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께 및 고형분 함량과 관련이 있습니다.
2	코팅  속도 정확도 오류	≤0.1m/분
3	코팅  폭	≤650mm
4	코팅  길이 ( 단일 조각  )	≤2500mm
5	코팅기  속도	40m/분
6	코트 의  전체  길이	≤43m	구성과 좋은 관계가 있습니다
7	장비  공기압	0.6 ～0.8 MPa	건조하고 불순물이 없음
8	단면  코팅 건조 두께 오류	Li(NiCoMn)O2 , LiFePO4, 코발트 ±2μ (망간 ± 2 μ )	가장자리, 머리, 꼬리  8mm  는 제외됩니다.
9	양면  코팅 건조 두께 오류	Li(NiCoMn)O2 , LiFePO4, 코발트 ±3.0μm (망간 ± 3 μ )
10	싱글 칩  의  싱글  사이드 중량 오류	±1.5%	측정 방법 (그림  B )
11	최소  코팅 길이	20mm
12	단일 폴 조각  의  최소  길이 치수	50mm	( 코팅 하나 와 틈)
13	단일 이중  세그먼트 폴 조각  의  최소  길이 치수	100mm	( 두 개의 코팅과 간격)
14	전극 헤드 및  테일 의  단면  두께 오류	-10μm~ +5μm
15	간격  코팅 최소 간격	10mm	코팅속도가 빠를수록 최소간격이 커집니다 .
16	코팅 길이 의  정확도  오류	±1.0mm	3000mm 이내
17	앞면 과  뒷면 코팅 의  겹침  오류	±0.5mm
18	앞면 과  뒷면 코팅  가장자리 의  겹침  오류	±0.5mm
19	에지  균일 성  와인딩 오류	± 1mm (5턴 후 계산 시작)	Φ 500mm 롤