리튬 배터리 생산 라인용 고속 연속 슬리팅 머신

가.  장비 기능 ：

이 장비 세트는 리튬 이온 배터리로 제작된 세그먼트 슬리팅 라인으로, 연속 슬리팅 공정에 적합합니다. 이 장비 세트는 주로 수동 언와인딩부, 언와인딩 편차 보정부, 파우더 브러싱 및 집진부, 장력 버퍼부, 슬리팅부, 그리고 자동 상하 와인딩부로 구성됩니다.

1) 절단 장치는 서촌형 절단 구조를 채택하고, 상단 및 하단 절단축은 각각 서보 모터로 구동됩니다.

2) 슬리팅 헤드는 하나의 키 위치 지정 기능을 채택하여 헤드의 로딩 및 언로딩을 편리하고 빠르게 만듭니다.

3) 상하 커터 샤프트 모터 드라이브와 기계 헤드 사이의 연결은 부드러운 연결을 채택하여 빠른 절단 중에 가공이나 조립 오류로 인해 기계 헤드가 흔들리는 것을 방지하여 절단 품질과 효과에 영향을 미치지 않습니다.

4) 본 실용신안은 극편벨트 연결 플랫폼을 구비하고, 슈트 아래에 집진상자와 음압인터페이스를 배치하여 산업용 집진기와의 연결을 용이하게 한다.

5) 폴 브러시로 먼지와 철분을 제거하는 기능을 가지고 있습니다. 슬리팅 후에도 먼지와 철분을 제거하도록 설계되었습니다.

6) 슬리팅 속도: 기계 설계 속도 60m/min; 실제 생산 속도 50m/min;

7) PLC 제어로 일정한 장력 권선;

8) 테이퍼 탑 타입 잭킹 슬리브는 풀림에 사용되며 풀림은 수동적으로 수행됩니다. 와인더는 슬립 공기 팽창 샤프트를 채택합니다.

9) 공구대는 밀어서 빼는 방식의 이동식 공구대를 채택하였으며, 편리한 공구 교체를 위한 유기적 캐리지가 장착되어 있습니다.

10) 윗칼은 정밀하게 조정이 가능하며, 아랫칼과 맞춰 틈새없는 전단을 실현할 수 있습니다.

11) 풀기, 슬라이싱, 되감기 등 전체 공정에서의 장력 제어

12) 감고 푸는 눈금자가 있어 재료 조절에 편리합니다.

13) 속도는 무단 변속을 위한 서보 모터 제어 시스템을 채택하고 모든 구성 요소의 동기화를 실현합니다.

14) 커터 헤드는 전체적으로 밀어 넣고 빼는 방식이며, 각 기계에는 커터 헤드용 퀵 체인지 카가 장착되어 있습니다.

가.  적용 가능한 재료 조건 ：

( 단위 ： mm)   

풀림 직경:	최대 Φ600㎜
풀리는 무게:	최대 ：800kg
풀림 드럼의 내경:	Φ6”
호일의 너비	최대 850mm
포일 두께	구리 호일: 6-20 μm ；  알루미늄 호일: 9-20 μm
코일 소재의 너비:	절단 소재의 최대 코팅 폭: 최대 850mm
슬리팅 폴 피스의 두께:	50~300㎛
권취 직경:	최대 : Φ 500㎜
권취 중량:	최대: 400kg (단축)
와인딩 드럼의 내경:	Φ 6 "< 사용자가 준비한 릴 >

 

 

A.  전체 라인 장비의 설치 요구 사항  ：

1) 전원 요구 사항: 380v/50hz, 전력 약 12KW;

2) 압축공기 : 압력 0.5mpa~0.7mpa, 유량 : 0.015m3/min;

3) 장비 총 중량 : 약 5T, 설치 지면의 하중 지지 요구 사항은 >2.5t/m2입니다.

4) 연결장비 전체 치수(mm) : 전체 기계의 전체 치수(길이×너비×높이) : 약 2600mm 길이×2200mm 너비×높이 2000mm

공구 캐리지 전체 치수(길이 * 너비 * 높이): 약 1800mm*400mm*500mm

 

나.  장비 성능지수 ：  

아니요 .	항목 이름	성과 지수	비고
1	전체 장비의 생산 속도	≥50m/분	수용 속도
2	편차 보정 정확도 요구 사항	±0.2mm
3	편차 보정 컨트롤러의 스트로크 범위	±50mm
4	슬리팅 폭의 정밀도	≤±0.05mm
5	극 조각의 사문형 굽힘 오차	≤1mm/1m
6	블레이드 사양	상단 칼날 Φ130*Φ88*1mm 、하단 칼날 Φ130*Φ70*3mm
7	슬리팅 버 정확도	횡방향 버≤12μm ；종방향 버≤8μm
8	블레이드의 단일 서비스 수명	≥200000미터
9	설비에서 생산된 제품의 합격률	≥99%
10	시간 비율	> 98%

 

C.  주요 장비 구성 요소의 구성 ：

아니요.	이름	상표
1.	벽판 랙 소재	45# 주강
2.	롤러 베어링	엔에스케이
3.	감속기 모터	동리, 완신
4.	PLC	미쓰비시, 옴론
5.	터치 스크린	프로페이스, 쿤룬 주
6.	서보 모터	미쓰비시, 후이촨
7.	선형 가이드 레일	하이윈
8.	슬리터 샤프트 베어링	SKF 、NSK
9.	솔레노이드 밸브	SMC 、CKD
10.	전기 부품	슈나이더 、ABB
11.	전기 비례 밸브	SMC 、CKD
12.	편차 보정  제어 시스템	파우소스 、동덩
13.	주파수 변환기	미쓰비시, 슈나이더
14.	장력 컨트롤러	코르티스
15.	S 센서	오므론 、키엔스
16.	공압 부품	SMC 、CKD
17.	슬리팅 도구	오린

 

D.  장비 매칭 ：

폴 슬라이스 슬리팅은 주로 풀림 장치, 편차 보정 장치, 벨트 연결 플랫폼, 장력 완충부, 폴 슬라이스 견인 장치, 슬리팅 장치, 먼지 및 철분 제거 장치, 와인딩 부분, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

1 ) 풀림 장치 ：

이 장치는 절단할 코일 소재를 지지하고 절단기 헤드로 이송하여 절단하는 데 사용됩니다. 이 장치는 프레임, 편차 보정 장치, 콘 탑 메커니즘, 수동 풀림 브레이크, 먼지 및 철분 제거용 벨트 연결부, 장력 조절기, 롤러 등으로 구성됩니다. 풀림은 수동 되감기입니다.

아니요 .	함수 이름	성과지표 및 설명	비고
1	풀림 메커니즘	수동 풀림	풀림 방향 : 시계방향/반시계방향 자유 전환 지원 가능
2	코일 고정 방법	콘탑 척을 채택하고 공압 잭킹으로 고정합니다.
3	소매 사이즈	6인치	슬리브 길이는 900~1000mm 범위 내에서 조절 가능합니다.
4	극 조각 장력 제어	장력 30-400n, 제어 정확도: ± 5N
5	극편 위치 검출 장치	초음파 위치 센서(센서 정확도: ± 0.1mm)
6	편차 보정 제어	검출 정확도: ± 0.1mm
7	편차 보정의 구현 범위	≥±50mm
8	편차 보정 정확도	≤±0.2mm
9	유입 코일 직경	최대 ：φ600mm
10	유입 코일 무게	최대 ：800Kg

2 ) 테이프 수신 플랫폼(수동 테이프 수신) ：

폴피스 슬리팅 공정이나 코일 교체 시 벨트 연결 플랫폼에 폴피스를 수동으로 고정하고 접착 테이프로 폴피스를 연결하는 데 사용됩니다. 풀림 메커니즘 위치에 설계되었으며, 주로 두 개의 통과 롤러, 네 개의 공기 실린더, 두 개의 압력 막대, 그리고 수신 플랫폼으로 구성됩니다. 수동 작동: 먼저 폴피스를 누른 후, 칼날을 사용하여 수신 플랫폼의 홈을 따라 폴피스를 절단합니다. 그런 다음 폴피스에 새로 연결해야 하는 끝부분의 압력 막대를 풀고 새 폴피스로 교체한 후, 폴피스의 원래 표시 시작점에 맞추고 접착 테이프를 붙인 후 두 개의 압력 막대를 풀고 생산을 계속합니다.

아니요 .	함수 이름	성과지표 및 설명	비고
1	벨트 연결 플랫폼	연결판, 이중압력바, 4개의 공기실린더, 가이드레일로 구성되며, 언와인더 장치와 일체형으로 제작됩니다.	실린더 구동 프레싱 플레이트(프레싱 플레이트와 극 조각 사이의 접촉부에 접착 스트립이 붙여짐)
2	테이프 연결 모드	수동 테이프 접합	테이프가 끊어지거나 코일이 교체될 경우 폴피스는 테이프 수용 플랫폼에 수동으로 고정되어야 하며 폴피스는 접착 테이프로 접합되어야 합니다.
3	스트립 전극의 너비	최대 850mm	엣지 포일 포함

3 ) 인장부 ：

장력 센서는 폴 피스의 장력을 감지하는 데 사용되며, 폴 피스의 장력 안정성은 장력 조절 장치에 의해 보장됩니다.

장력 조정 범위: 30 ~ 400N;

장력 제어 정확도: ≤± 5N.

4 ) 슬리팅 장치

슬리팅 장치는 서춘형 슬리팅 구조를 채택했습니다. 상단 및 하단 슬리팅 커터 샤프트는 각각 서보 모터로 구동되어 압연된 폴 피스를 슬리팅합니다.

슬리팅 장치는 원키 위치 조정 기능을 채택하여 머신 헤드의 로딩 및 언로딩을 편리하게 합니다. 모터 드라이브와 머신 헤드 사이의 연결은 부드러운 연결 방식을 채택하여 빠른 슬리팅 작업 중 가공 또는 조립 오류로 인해 머신 헤드가 흔들리는 것을 방지하고, 이로 인해 슬리팅 품질과 효과가 저하되는 것을 방지합니다. 슬리팅 폭은 슬리팅할 크기에 맞춰 고정밀 부싱을 사용합니다.

견인 메커니즘은 서보 모터로 구동됩니다. 견인 롤러와 커터의 선형 속도는 동기화됩니다. 고무 롤러는 구동 롤러의 양쪽 끝에 있는 공기 실린더에 의해 가압되어 재료의 압축을 실현하며, 폴 장력과 속도의 동기 제어가 완벽하게 구현됩니다.

머신 헤드는 서춘(Xicun) 공구 받침대 모드를 채택했으며, 상하 공구 축은 서보 모터로 개별적으로 구동되고, 상하 날은 나선형으로 조정 가능합니다. 상하 날은 날카로운 날을, 하하 날은 평평한 날을 사용합니다. 스페이서 슬리브의 폭을 조정하여 슬리팅 크기에 맞게 조절할 수 있습니다. 공구 받침대에는 유압 카트가 장착되어 있어 공구 받침대 교체가 용이합니다.

두 그룹의 롤러 브러시를 사용하여 슬릿 폴 피스를 각각 청소하고, 먼지 제거 커버와 파이프라인 인터페이스가 장착되어 고객의 먼지 포집을 용이하게 합니다. 산업용 진공 청소기도 장착되어 있습니다.

아니요 .	함수 이름	성과지표 및 설명	비고
1	어퍼 커터 모드	웨스트 빌리지 구조
2	슬리팅 속도	≥50m/분
7	최소 슬리팅 폭	≥30mm	슬리팅 후 단일 슬라이스의 너비
8	슬리팅 폭의 정밀도	≤±0.05mm
9	극 조각의 사문형 굽힘 오차	≤1mm/1m
10	블레이드 사양	상부 나이프 Φ130×Φ 88×1 mm, 다운 나이프 Φ 130×Φ 70×3 mm
11	슬리팅 버	횡방향 버 ≤ 12 u m ；  종방향 버 ≤ 8 u m
12	슬리터의 수명	≥ 200000m(양극), ≥ 300000m(음극)
13	분쇄 가능 시간	약 5회 정도
14	공구 교환 트롤리	2세트	각 기계 헤드에는 도구 교환 트롤리가 장착되어 있습니다.
15	슬리팅 헤드의 수	2 세트	대기용 1개, 사용용 1개
16	슬리터 교체 시기	≤10분
17	슬리팅 공정(슬리팅 수량)	고객 프로세스 요구 사항에 따라	계약 수량에 맞춰 구성하세요
18	칼의 개수	고객 프로세스 요구 사항에 따라	계약 수량에 맞춰 구성하세요
19	커터 샤프트	원형 런아웃 ≤ 8 u m	설비 검사 설치
20	상부 블레이드의 원형 런아웃	축방향 런아웃 ≤ 30  u m. 반경방향 런아웃 ≤ 30 u m	설비 검사 설치
21	하부 블레이드의 원형 런아웃	축방향 런아웃 ≤ 20 u m. 반경방향 런아웃 ≤ 20 u m	설비 검사 설치
22	오버롤	원형 런아웃 ≤ 20 u m	설비 검사 설치
23	드라이빙 롤	원형 런아웃 ≤ 5 u m
24	롤 설치 정확도	롤 간 평행도 5 u m ；  롤 수평도 50 u m/m