배터리 생산용 자동 수직 플레이트 갭 코팅기 

I. 전체 기계의 간략한 소개 

장비 구성: 

1. 풀림 메커니즘

2. 코팅 메커니즘

3. 오븐 메커니즘 

4. 견인 메커니즘

5. 되감기 메커니즘

6. 제어 시스템

II.  배터리 전극의 기술적 매개변수

a) 적합한 기판 두께: 알루미늄 호일: 0.010-0.030mm, 구리 ​​호일: 0.006-0.030mm;

b) 적합한 기판 폭: 알루미늄 호일: 300-660mm, 구리 ​​호일: 300-660mm;

c) 극 조각 알루미늄/구리 호일 코일 크기: 코어 개구부 3인치;

d) 코팅 권취 및 풀기에 대한 기술적 요구 사항: 코일 직경 ≤ φ 500mm, 코어 직경 3인치;

e) 코팅 슬러리 특성: 리튬이온 전지 양극/음극 슬러리,  점도: 1000~15000cps ; 슬러리가 전지 코팅 요구 사항을 충족할 때까지 충분히 교반된 후, 작동 탱크에 채워 넣고 연속적으로 교반하여 슬러리의 코팅 성능을 향상시킵니다.

f) 코팅 물질 시스템: 리튬코발트산화물, 3원 물질, 리튬철인산, 리튬망간산(코팅 건조 효율 및 속도와 관련); 음극탄소흑연 시스템;

g) 단면 코팅 건조 두께(기판 제외): 50-150 μm;

h) 최대 습윤 코팅 두께 : 100-300um (슬러리 점도 허용 조건 하에서)

III.  주요 성능 매개변수:

숫자​	목	매개변수	비고​
1	최대 코팅 속도	≤14m/분	일반적인 코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께 및 고형분 함량과 관련이 있습니다.
2	속도 오차 코팅 정확도	≤0.1m/분
3	코팅기 속도	15m/분
4	코터의 전체 길이	≤31m
5	장비 공기원의 공기압	≥0.6MPa	건조하고 불순물 없음
6	단면 코팅 건조 두께 오차	±2μm	Edge, head, tail은 제외됩니다.
7	양면코팅 건조두께 오차	±3.0μm	가장자리, 머리, 꼬리 제외 8mm
8	단일 칩 내 한 면의 무게 오차	±1.5%	측정 방법 (그림  B )
9	최소 코팅 길이	20mm
10	단일 조각 단일 세그먼트 극 조각의 최소 길이 치수	50mm	(코팅 1개와 틈)
11	단일칩 이중 세그먼트 전극의 최소 길이 치수	100mm	(두 겹 더한 간격)
12	전극 헤드 및 테일의 단면 두께 오차	+5μm ~ -10μm
13	간격 코팅 최소 간격	5mm	코팅 속도  ≤  6m/분
14	코팅 길이의 정확도 오차	±0.5mm	800mm 이내
15	앞면과 뒷면 코팅의 겹침 오류	±0.5mm
16	앞면과 뒷면 코팅 가장자리의 겹침 오류	±0.5mm
17	와인딩 엣지의 균일도 오차	±0.5mm	Φ 400mm 대형 롤

 

와인딩/풀림 메커니즘

숫자	목	매개변수	비고​
1	설치 구조	일체형 수직 플레이트 설치	대형 CNC 가공, 도장 처리;
2.	장력 제어 시스템	토크 제어 모드: 1. 서보 모터 드라이브; 2. 조절 가능한 장력 범위 0-300n, 장력 변동 ≤ 2%
3.	정류 방법	자동 보정, 정확도  ±  0.5mm	초음파 검사 스테퍼 모터 드라이브
4.	기판 작동 모드	전방 코팅, 견인, ​​역방향 되감기
5.	감기/풀기 모드	3인치 팽창형 샤프트, 단일 샤프트 감기 및 풀기	패드 샤프트 최대 하중은 500kg입니다
6.	감는 방향/풀리는 방향	상하 방향
7.	권취/풀림의 권취 직경	≤φ500
8.	알루미늄 합금 롤러	알루미늄 합금 롤러를 사용하였으며, 표면은 단단하고 산화되어 있으며, 표면 경도는 HRC65 이상입니다. Ra 0.4를 마무리하고, 동적, 정적 균형 치료를 실시합니다.	전체 기계의 롤 통과는 일관성이 있어야 합니다.
9.	제어 시스템	풀림 구간 설정 기능 조작 패널
10.	벽면 패널 전기 박스	보드와 같은 색으로 칠해주세요.
되감기/풀기 메커니즘은 주로 단축 수동 되감기, 자동 장력 제어, 자동 편차 보정 등의 기능으로 구성됩니다. 기존의 자성 분말을 이용한 수동 권선 방식은 폐기되었습니다. 권선 장력 제어에는 "테이퍼 장력"이라는 개념을 사용합니다. 즉, 권선 중 장력이 점진적으로 변하는 방식으로, 안쪽은 느슨하고 바깥쪽은 조여 권선 코어가 당겨지는 현상을 방지합니다. 자동 편차 보정 시스템은 초음파 감지를 채택하여 고감도 감김을 구현하여 권선 양면의 균일성을 보장합니다.

 

코팅 메커니즘

숫자	목	매개변수	비고​
1.	코팅 방법	트랜스퍼 갭 / 연속 코팅	서보 모터는 간격이 있을 때 고무 롤러가 움직이도록 구동합니다.
2.	설치 구조	일체형 수직 플레이트 설치	대형 CNC 가공, 도장 처리;
3.	스크레이퍼 클리어런스 조정 모드	서보 모터 나이프 조정	서보 모터 수: 2대
4.	유효 코팅 폭	≤650mm	기본재 폭 ≤ 660mm
5.	코팅 강철 롤	직경은 φ160mm, 원진동은 1um 이하이며, 표면은 경질크롬도금 처리되어 있습니다. 서보 모터 + 행성 감속기 구동	특수강, 경질크롬도금, 핀홀현상 없음
6.	코팅 침대	φ160mm ，원형 흔들림 ≤ 10um 서보 모터 + 행성 감속기 구동	전도성제가 첨가된 수입 EPDM 롤 표면 마감 연삭
7.	S 크레이퍼	φ  120mm, 스크레이퍼 직진  도 ≤  1um	특수강, 경질크롬도금, NMP 내식성, 중공조절롤러, 양면스크레이퍼
8.	코팅 장력 제어	속도 제어 모드, 플로팅 롤러 상하 제어	정밀 압력 조절 밸브 + 장력 보조 실린더
9.	이상 알람 기능	터치스크린이 고장 원인을 알려줍니다.
10.	백 롤 푸시	서보 모터 드라이브	서보 모터 수: 2대
11.	탱크 혼합	실린더 + 모터 제어, 스트로크 및 속도를 자유롭게 설정 가능
12	계산 함수	생산 수량/길이
13	컨트롤러 및 인간-기계 인터페이스	10.2인치 컬러 터치스크린	작동 및 유지 관리가 쉽습니다.
14	벽면 패널 전기 박스	보드와 같은 색으로 칠해주세요.
·스크레이퍼는 서보 모터를 통해 터빈 웜 감속기를 구동하고, 고정밀 나사 막대를 구동하여 경사 블록으로 구동하고, 스크레이퍼의 상하 운동을 경사 블록의 수평 운동과 경사 블록을 통해 전달하며, 클리어런스 조정은 터치 스크린을 통해 설정하므로 조작이 편리합니다. ·코팅 강판 롤 구동 서보 모터는 이중 다이어프램 커플링을 통해 강봉과 연결됩니다. 강판 롤러 베어링은 고정밀 수입 베어링을 사용합니다. 독창적인 설치 방식을 통해 설치 후 흔들림을 1.0㎛ 미만으로 유지합니다. 강판 롤의 분해 및 조립이 간편하여 추후 유지 보수가 용이합니다. ·기존 코팅 코트 기구와 비교했을 때, 구동 모터는 이중 다이어프램 커플링으로 고정 및 연결되어 있어 모터 진동이 코팅에 미치는 영향을 피하고, 코팅 정확도를 보장하며, 모터와 코트가 함께 앞뒤로 움직이는 것을 방지하고, 모터의 수명을 연장하며, 중간 코팅 시 코트의 관성을 줄입니다. ·코팅 코트의 구동 장치는 모터와 코트를 나사 막대를 통해 연결하여 모터의 회전 운동을 코트의 전후 운동으로 변환합니다. 고무 롤러 시트와 모터는 이동식 슬라이딩 블록에 설치되어 빠른 응답 속도와 높은 정밀도를 자랑합니다.

오븐 메커니즘

숫자	목	매개변수	비고​
1	단일 섹션 오븐의 가열 전력	18kw/구간	전기 난방
2	오븐 길이	8개 섹션 X3M = 24m
3	장비의 총 배기 공기량	원심 팬	인버터 제어, 풍량 조절 가능
4	최대 오븐 온도	풍량 : 8000m^3 / H ~ 10000^3 / h	주변 온도는 30℃이고, 단일 구간의 온도 정확도는 5℃ 미만입니다.
5	오븐 표면 온도	≤50℃
6	온도 제어 정확도	±3℃	온도 조절계 지시값 차이
7	단일 섹션 오븐의 공기 공급량	원심 팬 풍량 3000m^3/h~4000^3/h	상하 송풍, 주파수 조절, 풍량 조절 가능.
8	오븐 위에 롤	능동롤은 45#강철롤러이고, 수동롤은 스테인리스강롤러입니다.	그리스가 없는 롤링 베어링 감속 모터 구동
8	오븐 구동 모드	섹션 1.2. 오븐은 상승하도록 설계되었습니다. 가이드 롤러가 주 구동 모드입니다. 통과 롤러의 직경은 40mm입니다. 섹션 3.4.5.6.7.8은 수평으로 배치됩니다. 가이드 롤러는 수동입니다.
9	오븐 단열재, 오븐 재료, 두께, 밀봉	오븐은 두께 1.3mm의 스테인리스 스틸로 만들어졌고 쉘은 두께 1.3mm의 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.	오븐의 보온 소재는 암면으로, 열을 효과적으로 단열하고 열을 보존합니다. 단열층의 두께는 100mm입니다.
10	오븐 랙	프로파일 용접 가공, 표면 도장 처리	밝은 회색(특별 요구 사항에 대해서는 색상 판을 제공해 주십시오)
l  오븐은 순환 가열 모드로 가열되며 가열 속도가 빠르고 에너지 소비가 적습니다. l  팬은 주파수 변환기로 제어되며, 이를 통해 오븐의 각 구역의 공기량과 압력을 효과적으로 조절할 수 있습니다.

 

견인 메커니즘

숫자	목	매개변수	비고​
1.	설치 구조	일체형 수직 플레이트 설치	대형 CNC 가공, 도장 처리;
2.	장력 조절	속도 제어 모드, 플로팅 롤러 상하 제어	정밀 압력 조절 밸브 + 장력 보조 실린더
3.	트랙션 롤러	φ 160mm, 원형 런아웃 ≤ 20um 감속 모터 구동	전도성제가 첨가된 수입 EPDM 롤 표면 마감 연삭
4.	긴장 분할	롤 핀치 모드를 누르세요
5.	여행 수정	스테퍼 모터 구동, 편차 보정 눈 감지
6.	벽면 패널 전기 박스	베이킹 페인트 처리
7.	온라인 감지 장치	선택 과목	설치 위치 예약
견인부의 주요 기능은 기판 작동에 필요한 동력을 제공하는 것입니다. 플로팅 롤러 구조를 채택하여 전체 기계의 장력 안정성을 보장합니다. 또한, 장력 분배 기능을 통해 오븐 내 기판의 장력 안정성을 유지합니다.

 

제어 시스템

숫자	이름	상표	비고​
1	PLC 호스트	오므론	일본
2	디지털 아날로그 모듈	오므론	일본
3	주파수 변환기	엘에스	대한민국​
4	터치 스크린	와인뷰	국내 의
5	온도 조절기	오므론	일본
6	다이얼 표시기	정밀 포인터 미터	국내 의
7	소형 회로 차단기	슈나이더	슈나이더
9	AC 접촉기	슈나이더	슈나이더
10	모듈형 소켓	슈나이더	슈나이더
11	중간 릴레이	슈나이더 또는  OMRON	독일 / 일본
12	릴레이 베이스	슈나이더 또는  OMRON	독일 / 일본
13	광섬유 센서	키엔스	일본
14	광전 스위치	오므론	일본
15	실린더	아덱이나 킬리케	대만
16	서보 모터	미쓰비시나 파나소닉	일본
17	헤드 서보 모터 감속기	뉴캐슬 / 신바오	독일 / 일본

IV.  현장 환경 요건:

1) 주변온도 : 헤드부 27 ± 3℃

2) 상대습도 : 머리부분은 50℅시간 이내

3) 압축공기 : 건조, 여과, 압력 안정화 후 공기압은 5.0kg/cm2 이상이며, 가스소모량은 약 4m3/h이다.

4) 전원 공급 : 3상 380V, 50Hz, 전압 변동 범위 : + 7%  ～  - 7%; 장비의 최대 전력은 173kw입니다. (정상 작동 시 최대 전력의 약 60%는 슬러리의 고형분 등에 관련됩니다.)

5) 접지선: 보호 접지.

6) 지반 요구 사항: 기초는 시멘트 지반 또는 테라조 지반이며 평탄도는 ± 2mm / m2, 지지력은 1000kg / m2입니다.