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상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-XHPT결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일배터리 전극 압출 슬롯 다이 코팅기
기계 주요 사양
1 、 기재 기본 매개변수 | ||
| 음극 기판 | 양극 기판 |
이름 | 구리 호일 | 알루미늄 호일 |
두께 | (8-30)㎛ | (10~30)㎛ |
기판의 너비 | (200-320)mm | (200-320)mm |
2 、 코팅 매개변수 | ||
재료 | 음극 필름 | 양극 필름 |
흑연, 메조상 탄소, 경질 탄소 등 | 리튬코발트산, 니켈코발트망간리튬, 리튬망간산, 리튬철인산 | |
건조 코팅 두께 | (50-150) μm (단일 건조 호일 제외) | (50-150) μm (단일 건조 호일 제외) |
습윤 코팅 두께: | 100μm ～300μm; | 100μm ～300μm |
고형분 함량 | (40-70) ±5% | (30-80) ±5% |
비중 | (1.0-1.4) g/ cm3 | (1.0-2.5) g/ cm3 |
점도 | (2500-8000) CPS | (1000-10000) CPS |
온도 | 공정별 제어 RT ～140℃ , 전기 가열 방식 채택 | |
용제 | NMP 오일 시스템/배수 시스템 | NMP 오일 시스템/배수 시스템 |
3. 기본 기계 매개변수 | ||
코팅 롤러의 폭 | 400mm | |
유효 코팅 폭 | 300mm 이하 | |
코팅 방법 | 연속 압출 코팅(스트립 코팅 포함) / 간헐 압출 코팅 | |
코팅 속도 | 1 ～5m/min （오븐 온도, 필름 상태 및 코팅 공정 설정에 따라 다름 ）； | |
전원 공급 장치 | 380V x 50Hz, 3상 （제어 전원 220V x 50Hz, 단상 ） | |
총 전력 | 최대 50KW | |
공기원 | 0.6MPa | |
전체 기계 길이: 10미터 이하 | ||
기계 구조
1. 일체형 되감기, 코팅 헤드 메커니즘
아니요. | 목 | 기술적 매개변수 |
1 | 롤러 장착 구조 | 랙 장착 방법 |
2 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러 표면 산화 |
3 | 장력 제어 시스템 | 폐쇄 루프는 자동으로 일정한 장력을 제어하며, 장력 범위는 0~50N입니다. |
4 | 바로잡는 방법 | 자동 EPC 제어, 스트로크 80mm |
5 | 구불구불한 길 | 롤은 3인치 팽창식 샤프트에 의해 고정됩니다. |
단일 샤프트 지지대 풀기 | ||
6 | 기판 작동 방향 | 긍정적이고 역방향 |
7 | 기판 주행 속도 | 5m/분 |
8 | 최대 되감기 직경 | Ф300mm |
9 | 팽창축의 최대 하중 지지 용량 | 100kg |
10 | 권취시 팽창 샤프트 스트립의 수 | 1 |
11 | 주 구동 모터 | 서보 모터 + 정밀 행성 감속기 |
12 | 도구 설정 | 서보 + 키네스 그레이팅 룰러 |
13 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화, 원형 점프 ≤30um |
14 | 코팅 유형 | 연속 압출 코팅/갭 압출 코팅 |
15 | 다이 매개변수 | 다이 폭: 20℃에서 다이 길이는 400mm ± 0.5mm입니다. 본체 소재: 15-5PH 스테인리스 스틸; 채널 표면 연마 정확도: 4-6ra(마이크로인치) 먹이 공급 위치: 뒤쪽 먹이 공급; 제품 및 응용 분야: 3-300 μm 양극/음극 페이스트, 리튬 이온 배터리 응용 분야 |
16 | 코팅롤(스틸롤) | 특수강관, 직경 Φ 120mm, 경질크롬도금 2um 이내의 원형 런아웃 정확도 선형 속도 범위 2-5M/분 구동회전시 각부에서 이상소음, 진동, 발열이 발생하지 않습니다. |
17 | 롤러 사양 | 직경 Ø80mm, 표면 수입 EPDM 고무 |
18 | 슬롯 다이 헤드 이동 | 베이스 드라이브 : 푸시 버튼 작동(실린더를 사용하여 넓은 범위를 이동) 클리어런스 조정 : 버튼 조작(서보 모터 구동) 갭 검출: 격자자(정확도 1um) |
19 | 싱글 헤드 위치 | 건조 전 설치 및 작동 |
2. 펌핑 시스템
아니요. | 이름 | 설명 |
1 | 스크류 펌프 | 일본군 나사 펌프 |
2 | 운송용 냄비 | 용량 30L, 압력 조절, 액면 감지, 느린 교반 |
3 | 재료 역류 코팅 컨트롤러 | 재료 역류 코팅 컨트롤러 |
4 | 필터 | 고객 요구 사항에 따라 맞춤화 |
5 | 탈지 분리기 | 8000가우스 이상 |
6 | 압력 균형 버퍼 | 파이프라인의 압력이 균형을 이루고 있는지 확인하세요 |
7 | 파이프라인 및 액세서리 | 스테인리스 스틸 퀵 조인트 및 스테인리스 스틸 파이프 피팅 |
8 | 압력 모니터링 시스템 | 파이프라인의 각 부분은 압력 모니터링 시스템에 의해 모니터링됩니다. |
3. 오븐
아니요. | 목 | 기술적 매개변수 |
1 | 오븐 구조 | 상하 이중 가열 |
2 | 오븐 길이 | 6m(구간당 2m*3) |
3 | 조직 | SUS304 스테인리스 스틸, 내부 라이너 1.0mm, 외부 라이너 1.2mm |
4 | 오븐 가이드 롤러 구동 모드 | 패시브 아이들러 드라이브 |
5 | 온도 조절 | 정상 작동 온도 제어, 과열 모니터링 및 경보 보호 제어로 구분되어 있으며, 과열 시 가열 전원 차단, 각 섹션은 완전히 독립적인 제어입니다 . |
6 | 난방 모드 | 전기난방, 온풍순환 구조 |
7 | 단일 섹션 오븐 가열 전력 | 12KW/2m |
8 | 건조 채널 내부 온도 | 최대 150 ℃ 로 설계 , 단일 섹션 오븐의 온도 차이 ≤5 ℃ |
9 | 작동 중 상자 표면 온도 | ≤45℃ |
10 | 불어오는 길 | 상하 공기 송풍기, 상하 공기량은 각각 밸브로 조절되며, 상하 공기실은 가열체를 공유한다. |
11 | 각 섹션별 배기량 조절 | 순환 팬 풍량 3000m³/h (단일 섹션) 배기 공기량 4000m³ / h |
12 | 바람의 구조 | 송풍 방향은 수평에서 30도 각도입니다. 공기 노즐 슬롯은 특수 금형으로 가공되었습니다. |
13 | 난방 제어 | 솔리드 스테이트 릴레이 |
14 | 팬 소재 | SUS304 스테인리스 스틸 |
15 | 용매 회수 시스템 | 아니요, 인터페이스 설치를 도와주세요. |
16 | NMP 용매 농도 알람 | 아니요 |
17 | 풍실 압력 모니터링 | 아니요 |
4. 와인딩 메커니즘 : 기능은 풀림과 동일하나 다음과 같이 추가됨
아니요. | 목 | 기술적 매개변수 |
1 | 긴장 | 한 세트는 트랙션 롤러 앞에 설치되며, 일정한 장력이 자동으로 제어됩니다. 장력 범위는 0 ~ 50N입니다. |
2 | 설치 구조 | 사각 프레임 용접베이스 프레임, 한면 수직 플레이트 |
3 | 권취시 팽창축의 개수 | 1 ( 원암 와인딩 ) |
4 | 와인딩 롤 직경 | Ф300mm |
5 | 권선 정류 | 자동 EPC 제어, 스트로크 80mm |
아니요. | 목 | 기술적 매개변수 |
1 | 마스터 제어 시스템 | 터치스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템 |
2 | 작동 모드 | 수동, 자동, 비상 정지; |
3 | 코팅, 간헐적 길이 설정 범위 | 코팅 길이 20.0 ～3200.0mm 간헐길이 5.0 ～3200.0mm |
4 | 알람 조건 | 장비 고장 발생 시 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다. |
5 | 카운트 함수 | 생산 수량/길이 |
