Ⅰ, 원통형 셀 파일럿 라인 장비

1. 전극 준비

전극 재료와 시트를 혼합, 코팅, 압착 및 건조하는 기계를 포함하여 양극과 음극을 준비하는 데 사용됩니다.

2. 배터리 조립

배터리 셀을 형성하기 위해 양극과 음극을 분리막과 조립하는 데 사용되며, 배터리 케이스의 감기, 용접, 홈 가공 및 밀봉을 위한 기계도 포함됩니다.

3. 전해질 충전

배터리 케이스를 진공 청소기로 청소하고 전해질을 채우는 데 사용됩니다.

4. 구성 및 테스트

배터리 셀을 충전 및 방전하여 셀을 활성화 및 안정화하고 최종 배터리의 성능을 평가하는 데 사용됩니다.

Ⅱ, 원통형 셀 구성 요소

Ⅲ, 원통형 셀 조립 방법에 대한 흐름도

Ⅶ、제작 워크플로우

Ⅶ、TMAX 원통형 셀 파일럿 라인 장비 및 프로세스

Ⅶ、 기계 공정 설명

정확한 믹싱:

혼합하는 동안 균일한 코팅 페이스트(슬러리)가 생성되어 후속 코팅 공정 중에 전극 포일에 적용됩니다.

필름 코팅:

일정한 두께의 필름을 생산하도록 설계된 다양한 가열 기능을 갖춘 코팅기입니다.

캘린더:

말린 전극을 굴려 두께를 줄이고 밀도를 높입니다.

슬리팅:

폭 요구 사항에 따라 양극판과 음극판을 잘라냅니다.

와인딩:

와인딩을 위해 전극 조각과 분리기를 와인더에 놓으며, 쌓는 순서는 다음과 같습니다: (분리막 + 양극 + 분리막 + 음극 ).

용접:

셀을 배터리 쉘에 넣고 스폿 용접기로 음극 탭과 음극 쉘을 용접합니다.

그루빙:

배터리 쉘은 롤링 홈으로 형성되어 밀봉에 편리합니다.

주입 전 굽기:

봉인:

Ⅶ、조달 프로세스

TMAX는 고객에게 원활한 경험을 제공하기 위해 포괄적인 조달 프로세스를 따릅니다.

초기 상담: 배터리 생산 요구 사항, 기계 사양 및 예산 제약을 파악하기 위해 고객과 심도 있는 논의를 진행합니다.

제안서 준비: 상담을 바탕으로 권장 배터리 제조 기계, 가격, 배송 일정, 추가 서비스 또는 지원을 간략하게 설명하는 세부 제안서를 작성합니다.

제안서 프레젠테이션: 제안서를 발표하여 기계의 기능과 이점을 강조하고 고객의 질문에 답하며 솔루션이 고객의 요구 사항을 어떻게 충족하는지 설명합니다.

협상 및 합의: 당사는 가격, 약관 및 조건에 대한 상호 합의를 목표로 우려 사항을 해결하고 필요한 경우 제안서를 수정하기 위해 협상에 참여합니다.

구매 주문서: 고객이 수량, 가격, 배송 날짜 및 계약 의무를 명시하여 계약을 공식화하는 구매 주문서(PO)를 발행합니다.

주문 이행: 합의된 사양에 따라 배터리 제조 기계를 제조 또는 공급하고, 높은 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 품질 관리 검사를 수행합니다.

배송 및 배송: 포장, 운송 및 통관을 처리하여 배송 추적 정보와 배송 상태에 대한 업데이트를 제공합니다.

설치 및 교육: 기술자가 설치 서비스와 기계 작동, 유지보수 및 문제 해결에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다.

판매 후 지원: 예비 부품 지원, 유지보수, 업그레이드, 확장 등 지속적인 고객 지원을 제공하여 고객 만족을 보장합니다.

이러한 간소화된 조달 프로세스를 통해 고객의 요구사항에 맞춘 고품질 배터리 제조 기계를 제공하는 동시에 수명 주기 전반에 걸쳐 탁월한 지원을 제공합니다.

Ⅷ、제조 주기 및 계획